Açık Devre Soğutma Kulesi Açıklandı: Nasıl Çalışır, Nerede Kullanılır ve Bakımı Nasıl Yapılır

Açık Devre Soğutma Kulesi Nedir ve Nasıl Çalışır?

Açık devre soğutma kulesi (genellikle açık döngü soğutma kulesi olarak da anılır), sıcak proses suyu ile ortam havası arasındaki doğrudan temas yoluyla bir proses veya binadaki fazla ısıyı atmosfere aktararak uzaklaştıran bir ısı reddetme cihazıdır. Proses akışkanının bir bobin içinde izole edildiği kapalı devre soğutma kulesinden farklı olarak, açık devre sistemindeki su doğrudan dolum ortamı üzerinden akar ve onu hareketli bir hava akımına maruz bırakır. Bu doğrudan temas, suyun bir kısmının buharlaşmasına neden olur ve buharlaşma endotermik bir süreç olduğundan, ısıyı kalan sudan çeker ve proses ekipmanına geri gönderilmeden önce onu soğutur.

Temel çalışma döngüsü basittir. Soğutucu kondansatöründen, endüstriyel prosesten veya HVAC sisteminden gelen sıcak su, soğutma kulesinin tepesine pompalanır ve havaya maruz kalan suyun yüzey alanını maksimuma çıkaran yapılandırılmış veya rastgele bir paketleme malzemesi olan bir dolgu üzerine eşit şekilde dağıtılır. Kule tasarımına bağlı olarak hava, dolgunun içinden ya yandan ya da alttan aynı anda çekilir ya da zorlanır. Su dolgudan aşağıya doğru akarken, buharlaşma ve konvektif ısı transferi dolguyu tipik olarak 5-15°C kadar soğutur. Soğutulan su alttaki soğuk su haznesinde toplanır ve daha sonra döngüyü tekrarlamak için ısı kaynağına geri pompalanır. Suyun küçük bir yüzdesi (genellikle toplam sirkülasyon oranının %1-3'ü) buharlaşma, sürüklenme ve blöf yoluyla kaybedilir ve bunun bir takviye suyu kaynağı yoluyla sürekli olarak yenilenmesi gerekir.

Açık Devre Soğutma Kulesinin Temel Bileşenleri

Açık döngü soğutma kulesinin ayrı ayrı bileşenlerini anlamak, operatörlerin performans sorunlarını teşhis etmesine, bakımı planlamasına ve sistem yükseltmelerini değerlendirmesine yardımcı olur. Her parça, genel ısı reddi sürecinde belirli bir rol oynar.

• Medyayı Doldurun (Ambalaj): Doldurma, kalbin kalbidir. açık devre soğutma kulesi . Su akışını ince tabakalara veya damlacıklara bölerek hava-su temas yüzey alanını ve kalma süresini önemli ölçüde artırır. Dolgu iki ana tipte gelir: suyun yakın aralıklı oluklu PVC levhalar üzerinden ince filmler halinde aktığı film dolgusu ve su damlacıklarının yatay sıçrama çubukları tarafından tekrar tekrar parçalandığı sıçrama dolgusu. Film dolgusu termal olarak daha verimlidir ancak kirli su uygulamalarında tıkanmaya daha yatkındır.
• Drift Gidericiler: Dolgunun üzerine yerleştirilen damla tutucular, hava akışını birçok kez yön değiştirmeye zorlayan sinüzoidal veya şivron şekilli saptırma plakalarıdır ve sürüklenen su damlacıklarının, egzoz havasıyla birlikte taşınmak yerine saptırma yüzeylerine çarpmasına ve kuleye geri akmasına neden olur. Modern, yüksek verimli damla tutucular su taşınımını sirkülasyon akış hızının %0,0005'inin altına düşürür.
• Su Dağıtım Sistemi: Dağıtım sistemi sıcak suyu tüm dolum yüzeyine eşit şekilde dağıtır. Tipik olarak bir ana başlık borusu, yan dağıtım boruları ve püskürtme nozülleri veya yerçekimiyle beslenen deliklerden oluşur. Düzensiz su dağılımı dolguda termal performansı azaltan ve biyolojik büyümenin hızlanmasına neden olabilecek kuru noktalar oluşturur.
• Fan ve Motor Grubu: Fanlar, buharlaşmalı soğutmayı sürdürmek için gerekli hacimdeki havayı dolgu içinden geçirir. Mekanik çekiş kulelerinde eksenel pervaneli fanlar, yüksek hava akış kapasiteleri ve nispeten düşük enerji tüketimleri nedeniyle en yaygın tercihtir. Fan motorları, kule içindeki nemli, aşındırıcı ortama dayanacak şekilde genellikle tamamen kapalıdır ve fan soğutmalıdır (TEFC).
• Soğuk Su Havzası: Kulenin tabanındaki havuz, soğutulmuş suyu prosese geri gönderilmeden önce topluyor. Havza aynı zamanda sirkülasyon pompasının emişi için karter görevi görür ve tasarımı suyun kalma süresini, tortu birikimini ve biyolojik büyüme riskini etkiler. Çoğu havuzda şamandıra valfli bir takviye suyu girişi, bir taşma çıkışı, bir blöf bağlantısı ve temizlik için bir erişim noktası bulunur.
• Kule Yapısı ve Muhafazası: Açık devre soğutma kuleleri uygulamaya bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılır. Galvanizli çelik genel endüstriyel kullanım için standarttır. Kimya tesisleri veya kıyı tesisleri gibi korozif ortamlarda cam elyaf takviyeli plastik (FRP) tercih edilmektedir. Beton, dayanıklılığı ve uzun vadeli bakım maliyetinin düşük olması nedeniyle çok büyük ölçekli kuleler için kullanılır.

Açık Devre Soğutma Kulesi Çeşitleri

Açık döngü soğutma kuleleri, düşen suya göre hava akışının yönüne ve havayı sistem içinde hareket ettirmek için kullanılan mekanizmaya göre sınıflandırılır. Her konfigürasyonun farklı performans özellikleri, kurulum gereksinimleri ve bakım hususları vardır.

Karşı akış ve Çapraz akış

Karşı akışlı bir soğutma kulesinde, su aşağıya doğru düşerken hava dolgu boyunca dikey olarak yukarı doğru hareket eder; iki akış zıt yönlerde hareket eder. Bu düzenleme, en verimli hava-su temasını sağlar çünkü alttaki en soğuk su, gelen en kuru havayla buluşarak buharlaşmanın itici gücünü maksimuma çıkarır. Ters akışlı kuleler plan alanında daha uzun ve daha kompakt olma eğilimindedir; bu da onları sınırlı alan kaplayan alanlar için çok uygun hale getirir.

Çapraz akışlı bir soğutma kulesinde, su dikey olarak düşerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Sıcak su, basınç altında püskürtülmek yerine dolgunun üst kısmındaki yerçekimiyle beslenen bir havuzdan dağıtılır. Çapraz akışlı kuleler genellikle ters akışlı tasarımlara göre daha geniş ve profil açısından daha alçaktır; bu da kurulumu, bakım erişimini ve pompa kafası gereksinimlerini basitleştirebilir. Genellikle büyük HVAC uygulamalarında ve kafa basıncının kısıtlı olduğu hafif endüstriyel proseslerde kullanılırlar.

Uyarılmış Taslak ve Zorunlu Taslak

İndüksiyonlu çekişli soğutma kulesinde fan, kulenin tepesinde bulunur ve havayı dolgu içinden yukarı doğru çeker. Bu, açık devre kuleler için açık ara en yaygın düzenlemedir çünkü fan nispeten temiz, düşük nemli havada çalışır, fan ve motor güvenilirliğini artırır. Kulenin içinde oluşturulan negatif basınç aynı zamanda sıcak, nemli egzoz havasının hava girişine geri devridaim edilmesi riskini de azaltır.

Cebri çekişli bir soğutma kulesinde fan, hava girişinde (tipik olarak kulenin tabanında veya yanında) konumlandırılır ve havayı dolgunun içinden iter. Cebri çekişli fanlar, mekanik bakımı kolaylaştıracak şekilde nemli kule ortamından uzağa yerleştirilebilir. Bununla birlikte, kule içindeki pozitif basınç devridaimi daha olası hale getirir ve fan doymuş giriş havasını idare ederek soğuk iklimlerde buzlanma riskini artırır.

Doğal Çekişli Soğutma Kuleleri

Enerji santrallerinde görülen ikonik hiperboloit beton yapılar olan doğal çekişli açık devre soğutma kuleleri, herhangi bir mekanik fan olmadan hava akışını sağlamak için sıcak, nemli egzoz havasının kaldırma kuvvetini kullanır. Hiperbolik şekil, tutarlı bir yukarı doğru çekiş oluşturan uzun bir baca etkisi yaratır. Bu kuleler, beton kabuğun yüksek inşaat maliyeti nedeniyle, yalnızca çok büyük ölçeklerde, tipik olarak 100 MW'ın üzerinde ısı reddi durumunda ekonomiktir. Fan enerjisi maliyeti yoktur ve inşa edildikten sonra son derece düşük bakım gereksinimleri vardır.

Açık Devre ve Kapalı Devre Soğutma Kuleleri: Hangisine İhtiyacınız Var?

Açık devre ve kapalı devre (sıvı soğutucu) soğutma kulesi arasında seçim yapmak, herhangi bir soğutma sistemi tasarımında ilk önemli kararlardan biridir. Her türün proses akışkanı ile çevre arasında temelde farklı bir ilişkisi vardır ve bu ilişki sistem performansı, su kalitesi yönetimi ve sermaye maliyeti açısından önemli sonuçlar doğurur.

Açık devre soğutma kulesinin doğrudan temaslı buharlaştırma işlemi, suyu ortam ıslak termometre sıcaklığının birkaç derece yakınına kadar soğutabildiğinden, doğası gereği kapalı devre sistemine göre termal olarak daha verimli hale getirir. Gıda işleme, ilaç üretimi veya veri merkezi soğutma gibi proses akışkanının kirlenmemesi gerektiğinde veya akışkanın kendisinin pahalı veya tehlikeli olduğu ve atmosfere maruz kalma riskinin bulunmadığı durumlarda kapalı devre kuleler tercih edilir.

Ortak Endüstriyel ve Ticari Uygulamalar

Açık döngü buharlaşmalı soğutma kuleleri, ağır sanayi ve ticari bina hizmetlerinde en yaygın olarak kullanılan ısı atma sistemleri arasındadır. Düşük işletme maliyetiyle büyük miktarlarda ısıyı reddetme yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesinde varsayılan seçim haline getiriyor.

• HVAC Chiller Kondenserleri: Açık devre soğutma kulelerinin en yaygın uygulaması, büyük ticari binalarda, hastanelerde, otellerde ve alışveriş merkezlerinde su soğutmalı soğutma gruplarının kondenser tarafından ısının uzaklaştırılmasıdır. Açık devre kulelerle eşleştirilmiş su soğutmalı soğutma grupları, hava soğutmalı alternatiflere göre önemli ölçüde daha fazla enerji verimliliğine sahiptir ve COP değerleri genellikle %30-50 daha yüksektir.
• Güç Üretimi: Kömür, gaz, nükleer ve konsantre güneş enerjisi de dahil olmak üzere termik santraller, türbinden geçtikten sonra buharı yoğunlaştırmak için büyük ölçekli açık devre soğutma kuleleri kullanır. Soğutma kulesi, Rankine döngüsünün termodinamik verimliliğinin kritik bir bileşenidir ve performansı, tesis çıktısını ve su tüketimini doğrudan etkiler.
• Çelik ve Metal İşleme: Soğutma kuleleri yüksek fırınlara, elektrik ark ocaklarına, sürekli döküm ekipmanlarına ve haddehane hidrolik sistemlerine hizmet eder. Bu uygulamalar, proses aksaklıklarını ve değişken yükleri kaldırabilecek yüksek akışlı, yüksek sıcaklık diferansiyelli kuleler gerektirir.
• Petrokimya ve Rafineri: Rafineriler ve kimya tesisleri, proses buharlarını yoğunlaştırmak, ısı eşanjörlerini soğutmak ve reaktörlerden ısıyı uzaklaştırmak için soğutma kulesi suyunu yoğun olarak kullanır. Bu tesisler genellikle merkezi bir hizmet alanında düzinelerce proses ünitesine aynı anda hizmet veren çok sayıda büyük soğutma kulesi hücresini çalıştırır.
• Enjeksiyon Kalıplama ve Plastikler: Plastik kalıplama makineleri hassas kalıp sıcaklığı kontrolü gerektirir. Açık devre soğutma kuleleri, su kalitesini ve sıcaklık stabilitesini korumak için kule suyunun kalıp devrelerine girmeden önce tipik olarak bir ısı eşanjöründen geçirilmesiyle toplu soğutma kapasitesi sağlar.
• Yiyecek ve İçecek İşleme: Bira fabrikaları, süt ürünleri tesisleri ve gıda işleme tesisleri, soğutma kondansatörlerinden, pastörizatörlerinden ve proses soğutucularından ısıyı uzaklaştırmak için soğutma kuleleri kullanır; ancak çoğu durumda açık devre kule suyunu gıdayla temas eden devrelerden ayrı tutmak için bir ara ısı eşanjörü kullanılır.

Açık Devre Soğutma Kulesi Nasıl Boyutlandırılır ve Seçilir

Açık devre soğutma kulesinin doğru boyutlandırılması, termal yükün, mevcut ortam koşullarının ve gerekli çıkış suyu sıcaklığının net bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Yetersiz boyutlandırma, yetersiz ısı reddine ve yüksek proses sıcaklıklarına neden olur; Aşırı boyutlandırma sermaye israfına neden olur ve işletme maliyetlerini gereksiz yere artırır.

Termal Görevi Tanımlayın

Başlangıç noktası, sektöre bağlı olarak kilowatt (kW), ton soğutma (TR) veya megawatt (MW) cinsinden ifade edilen toplam ısı reddi oranını hesaplamaktır. Bir HVAC soğutma grubu uygulaması için, soğutma kulesinin hem binanın soğutma yükünü hem de kompresörün reddetme ısısını reddetmesi gerekir; bu genellikle soğutma grubunun nominal soğutma kapasitesinden %20-30 daha fazladır. Endüstriyel prosesler için ısı yükü, soğutulmakta olan proses ekipmanındaki kütle ve enerji dengelerinden belirlenir.

Tasarım Islak Termometre Sıcaklığının Belirlenmesi

Açık devre soğutma kuleleri ısıyı öncelikle buharlaşma yoluyla reddettiği için performansları kuru termometre sıcaklığından ziyade ortam ıslak termometre sıcaklığına (WBT) göre yönetilir. Tasarım WBT'si genellikle proje konumu için ASHRAE iklim verilerinden %1 veya %0,4 yaz tasarım koşulunda seçilir; bu, WBT'nin toplam yıllık saatlerin yalnızca %1 veya %0,4'ünü aştığı anlamına gelir. Çok ihtiyatlı bir WBT'nin seçilmesi kule boyutunu gereksiz yere artırır; çok agresif bir değerin seçilmesi yoğun yaz koşullarında yetersiz soğutmaya neden olur.

Aralığı ve Yaklaşımı Ayarlayın

Açık devre soğutma kulesinin termal performansını iki parametre tanımlar. Aralık, sıcak su girişi ile soğuk su çıkışı arasındaki sıcaklık farkıdır; HVAC uygulamaları için tipik olarak 5–10°C ve bazı endüstriyel sistemler için 15°C'ye kadar. Yaklaşım, soğuk su çıkış sıcaklığı ile ortam ıslak termometre sıcaklığı arasındaki farktır. Daha küçük bir yaklaşım, daha büyük bir kule ve daha fazla dolgu yüzey alanı gerektirir. 3°C'nin altındaki yaklaşma sıcaklıkları genellikle standart açık devre kuleler için ekonomik açıdan pratik değildir ve özel tasarımlar gerektirebilir.

Siteye Özel Kısıtlamaların Hesabı

Termal hesaplamaların ötesinde, saha kısıtlamaları kule seçiminde önemli bir rol oynamaktadır. Mevcut ayak izi, tek bir büyük hücrenin mi yoksa birden fazla küçük hücrenin mi gerekli olduğunu belirler. Bina yüksekliği kısıtlamaları, komşu alanların gürültü hassasiyeti, hakim rüzgar yönü (devridaim riskini etkiler), sismik bölge gereklilikleri ve yerel su kalitesinin tümü nihai kule konfigürasyonunu, malzeme spesifikasyonunu ve yardımcı ekipman seçimini etkiler.

Açık Devre Soğutma Kuleleri İçin Su Arıtma

Su arıtma, açık döngü soğutma kulesi sistemini çalıştırmanın en kritik ve çoğu zaman hafife alınan yönlerinden biridir. Dolaşımdaki su atmosferle sürekli temas halinde olduğundan, çözünmüş minerallerin buharlaşma konsantrasyonuna, havadaki partiküllerin neden olduğu kirlenmeye, biyolojik büyümeye ve metal sistem bileşenlerinin korozyonuna maruz kalır. Uygun müdahale olmadan tüm bu sorunlar sistem performansını düşürür, ekipmana zarar verir ve işletme maliyetlerini artırır.

Konsantrasyon ve Blöf Döngüleri

Su kuleden buharlaştıkça içerdiği çözünmüş mineraller dolaşımdaki suda kalır ve konsantrasyonlarının zamanla artmasına neden olur. Dolaşım suyundaki mineral konsantrasyonunun ilave sudaki mineral konsantrasyonuna oranı konsantrasyon çevrimleri (COC) olarak adlandırılır. Çoğu açık devre sistemi 3-6 COC'de çalıştırılır. Bu aralığın aşılması kireç birikmesi ve korozyon riskini artırır. Blöf (kasıtlı olarak kontrollü bir konsantre su akışının havuzdan boşaltılması ve bunun yerine taze tamamlama suyu ile değiştirilmesi) COC'yi hedef aralıkta tutmak için kullanılır. İletkenlik ölçümü kullanan otomatik blöf kontrolörleri, iyi yönetilen sistemlerde standart uygulamadır.

Kireç ve Korozyon Önleyiciler

Kireç önleyiciler (tipik olarak fosfonat veya polimer bazlı bileşikler) kalsiyum karbonatın, kalsiyum sülfatın ve silikanın ısı eşanjörü yüzeyleri ve dolgu ortamı üzerinde birikmesini önlemek için sürekli olarak dozlanır. Korozyon inhibitörleri, metal yüzeyler üzerinde ince bir koruyucu film oluşturarak çelik bileşenleri, bakır alaşımlarını ve galvanizli yüzeyleri korur. Doğru inhibitör kimyası, ilave su analizine, sistem metalurjisine ve COC'nin çalıştırılmasına göre seçilir. Kireç ve korozyon eğilimlerini dengelemek için pH 7,0-8,5 aralığında tutulur.

Biyolojik Kontrol ve Legionella Önleme

Açık devre soğutma kuleleri, Lejyoner hastalığından sorumlu bakteri olan Legionella pneumophila'nın potansiyel çoğalma alanları olarak kabul edilmektedir. Sıcak, besin açısından zengin dolaşımdaki su, uygun şekilde yönetilmediği takdirde ideal büyüme koşulları sağlar. Oksitleyici biyositleri (0,5-1,0 ppm serbest kalıntıyı koruyacak şekilde dozajlanan klor veya brom bileşikleri gibi) oksitleyici olmayan biyositlerle (izotiazolinon veya şok dozlama için periyodik olarak kullanılan DBNPA gibi) birleştiren biyosit programları, biyolojik kontrol için endüstri standardıdır. Düzenli havuz temizliği, su birikintisi giderici bakımı ve ölü noktaların ortadan kaldırılması dahil olmak üzere fiziksel kontrol önlemleri kimyasal programı tamamlıyor. Legionella risk değerlendirmeleri ve soğutma kulesi su yönetimi planlarına yönelik düzenleyici gereklilikler artık Amerika Birleşik Devletleri (ASHRAE 188), Birleşik Krallık (L8 ACoP) ve Avrupa Birliği dahil olmak üzere birçok yargı bölgesinde zorunludur.

Açık Devre Soğutma Kuleleri İçin En İyi Bakım Uygulamaları

Yapılandırılmış, proaktif bir bakım programı, bir açık döngü soğutma kulesinin tasarım verimliliğinde çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için gereklidir (iyi bakımlı FRP veya galvanizli çelik üniteler için genellikle 15-25 yıl). Aşağıdaki uygulamalar, soğutma kulesi bakımına yönelik endüstrinin en iyi standartlarını temsil etmektedir.

• Havza Temizliği: Tortu, biyolojik balçık ve kalıntılar zamanla soğuk su havzasında birikerek mikrobiyal gelişim için besin sağlar ve emme süzgecini tıkar. Havzalar en az yılda bir kez, genellikle planlı bir kapatma sırasında veya biyolojik aktivite yüksekse daha sık aralıklarla fiziksel olarak temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir. Havza süpürücüleri veya yan akışlı filtreleme sistemleri, tam temizlik işlemleri arasında tortu birikimini azaltabilir.
• Dolum Medyası Denetimi: Dolguyu biyolojik kirlenme, kireçlenme, sarkma veya fiziksel hasar açısından en az yılda bir kez inceleyin. Tıkanmış veya çökmüş dolgu, hava akışını ve su dağıtımını azaltarak termal performansı önemli ölçüde azaltır. Zamanla kırılgan hale gelen veya UV ışınlarına maruz kalan PVC dolgu, yapısal olarak bozulmadan ve sistemin kapanmasına neden olmadan değiştirilmelidir.
• Fan ve Tahrik Sistemi Bakımı: Fan kanatlarını erozyon, çukurlaşma veya dengesizlik açısından inceleyin. Fan kanadı eğim ayarlarını kontrol edin ve tasarım hava akışını korumak için gerektiği şekilde ayarlayın. Fan mili yataklarını üreticinin planına göre yağlayın. Dişli tahrikli kulelerde, dişli kutusu yağı seviyesini ve kalitesini yıllık olarak kontrol edin ve yağı önerilen aralıklarla değiştirin. Kayış tahrikli kulelerde kayış gerginliğini ve aşınmayı her 3-6 ayda bir kontrol edin.
• Dağıtım Sistemi Kontrolleri: Püskürtme memelerini veya yer çekimi dağıtım deliklerini tıkanma, aşınma veya yanlış hizalama açısından inceleyin. Kısmen tıkanmış nozüller dolguda performansı düşüren ve biyolojik büyümeyi teşvik eden kuru alanlar oluşturur. Yıllık servisin bir parçası olarak nozülleri temizleyin veya değiştirin. Yan boru bağlantılarında ve sıcak su haznesi bölmelerinde çatlak veya korozyon olup olmadığını kontrol edin.
• Drift Giderici Değerlendirmesi: Drenaj gidericilerin düzgün oturma, çatlak ve eğrilme olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı veya yanlış takılmış damlama gidericiler, kabul edilemez su taşınmasına, ilave su tüketiminin artmasına ve - daha da önemlisi - Legionella yüklü aerosolün çevreye boşaltılma potansiyeline neden olur.
• Yapısal Muayene: Kule muhafazasını, panjurları, havuz duvarlarını ve destek yapısını korozyon, çatlak ve bağlantı elemanı arızası açısından inceleyin. Galvanizli çelik kuleler için, galvaniz kaplamanın durumunu kontrol edin ve çıplak metal veya pas lekeleri görülen tüm alanlara soğuk galvanizleme bileşiği veya epoksi kaplama uygulayın. İlerleyen bozulmayı önlemek için yapısal eksiklikleri derhal giderin.

Yaygın Performans Sorunları ve Bunların Teşhis Edilmesi

Açık devre soğutma kulesi, tasarım çıkış suyu sıcaklığını karşılamadığında, ekipman değişimine veya büyük iyileştirme çalışmasına başlamadan önce çeşitli olası nedenlerin sistematik olarak değerlendirilmesi gerekir.

Termal performans eksikliklerini teşhis ederken, her zaman gerçek ortam ıslak termometre sıcaklığını tasarım koşuluna göre doğrulayarak başlayın. Alışılmadık derecede sıcak ve nemli bir yaz mevsiminde düşük performans sergileyen bir soğutma kulesi aslında doğru çalışıyor olabilir; yalnızca tasarım sınırlarının ötesinde performans göstermesi isteniyor. Normalleştirilmiş performans verilerinin (gerçek ve tasarım ıslak termometre sıcaklığı ve su akış hızına göre ayarlanmış) karşılaştırılması, gerçek kule durumuna ilişkin, tek başına ham sıcaklık okumalarından çok daha güvenilir bir resim sağlar.