Akıllı ve Enerji Tasarrufu Sağlayan Özellikleriyle Sektörün Öncüsü Olmak.
Ana Sayfa / Hizmet
Şeffaf ve Sistematik Özelleştirme Süreci.
Ön araştırmadan teslimat dağıtımına kadar her adımda mühendislerin yer aldığı sistematik bir özelleştirme sürecine bağlı kalarak verimli ve yüksek kaliteli proje ilerlemesi sağlıyoruz.
  • Tasarım ve Planlama
    Soğutma kapasitesi, boyutu, malzeme seçimi vb. dahil olmak üzere müşteri ihtiyaçları ve soğutma gereksinimlerine göre kapalı soğutma kulesinin tasarım parametrelerini belirleyin. Proses akışını planlayın ve üretim için gerekli ekipmanı, malzemeleri ve insan kaynaklarını belirleyin.
  • Malzeme Hazırlama
    Tasarım gereksinimlerine göre, metal yapı malzemeleri, ambalaj malzemeleri, fanlar, su pompaları vb. dahil olmak üzere gerekli malzemeleri hazırlayın.
  • Metal Yapı İmalatı
    Tasarım çizimlerine göre metal yapı, soğutma kulesinin kule kabuğunu ve destek yapısını üretmek için kesme, bükme, kaynaklama ve diğer işlemlerle işlenir.
  • Paketleme Kurulumu
    Tasarım gereksinimlerine göre, temas alanını artırabilecek ve soğutma etkisini artırabilecek salmastra kule kabuğunun içine yerleştirilmiştir.
  • Rüzgar Sistemi Kurulumu
    Hava sisteminin yeterli hava hacmi ve basıncı sağlayabildiğinden emin olmak için fanları ve fan tahrik cihazlarını takın.
  • Su Sisteminin Montajı
    Soğutma kulesine soğutma suyunun sirkülasyonunu ve sorunsuz beslenmesini sağlamak için su pompaları, su depoları ve boru sistemleri kurun.
  • Kontrol Sistemi Kurulumu
    Soğutma kulesinin çalışma durumunun otomatik kontrolünü ve izlenmesini sağlamak için su seviyesi kontrolörleri ve sıcaklık sensörleri gibi kontrol ekipmanlarını kurun.
  • Test ve Devreye Alma
    Montajdan sonra, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için soğutma kulesinin fonksiyonel testini ve performans hata ayıklamasını gerçekleştirin, gerekli ayar ve düzeltmeleri yapın.
  • Kalite Kontrolü
    Kapalı soğutma kulesinin tasarım gerekliliklerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olmak için görsel inceleme, boyut testi, su sızdırmazlık testi vb. dahil olmak üzere gerekli kalite denetimlerini gerçekleştirin.
  • Nakliye ve Teslimat
    Tüm üretim ve denetim süreçlerini tamamladıktan sonra son paketleme ve fabrika teslimatına geçin.

Tek Noktadan Özel Süreç

Yüksek kaliteli ürünler üretmek ve müşterilerimize gönül rahatlığı sağlamak amacıyla sıkı üretim ve kontrol süreçlerimiz var.

Üretim Gücü ve Akıllı Fabrika

FANOE, CNC sayısal kontrol ekipmanı, sac metal lazer kesim merkezleri, otomatik püskürtme ve montaj üretim hatları ile donatılmış, yüksek standartlarda modern bir üretim üssüne sahiptir ve ISO9001 ve ISO14001 gibi birçok sistem sertifikasını geçmiştir. Fabrika, rafine üretim ve görsel teslimatı sağlamak için tamamen bir ERP yönetim sistemini uygulamaya koydu.

Firmamızın ürünleri akıllı ve enerji tasarrufu sağlayan özellikleri nedeniyle sektörde ön sıralarda yer almaktadır. Temel ürün hizmetlerimiz arasında, geleneksel kapalı soğutma kulelerindeki yüksek enerji tüketimi, gürültü, su kayması ve kireçlenme sorunlarını büyük ölçüde iyileştiren düşen film soğutma kuleleri, akıllı sistemler ve kapsamlı sistem desteği yer almaktadır.

Sıkı Kalite Kontrol ve Kapsamlı Test Sistemi

Yüksek ürün kalitesi ve performansı sağlamak için, ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasını temel alan Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd., Toplam Kalite Yönetimi kavramını yönetiminin her yönüne dahil etmiştir. Ustalık ruhunu tam olarak benimsiyor ve mükemmellik için çabalıyor, her bireyde ve her açıdan sürekli gelişmeyi, maksimum müşteri memnuniyetini sağlıyoruz.

  • Kalite Kontrol

    Tasarım ve seçimden imalat, kurulum ve devreye alma ve satış sonrası bakıma kadar tüm süreç boyunca.

  • İşlenmemiş içerikler

    Gelen malzeme test ve muayene prosedürlerini kesinlikle uygulayın; Hammaddeler tanınmış yerli markalardan temin edilmektedir.

  • Yetenekli Çalışanlar

    Teknik personel: Maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için sürekli yenilik yapın.
    Üretim personeli: operasyonları standartlaştırın; uzmanlaşmış pozisyonlar sertifika gerektirir.

ÖZELLEŞTİRİLMİŞ HİZMET OEM/ODM
İhtiyaçlarınıza göre proses çözümleriyle birlikte malzeme sağlamak için geniş bir üretim alanımız ve güçlü işleme kapasitemiz var.
  • 01
    Tasarım ve Seçim
    Müşteri kullanım durumlarının derinlemesine anlaşılması, odaklanmış teknik iletişim ve doğru model seçimi, soğutma kulesinin verimli, düşük enerji tüketimi ve uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.
  • 02
    Üretim ve Giriş Denetimi
    Özel denetçiler, standartlara göre rastgele denetimler gerçekleştirir ve niteliksiz malzemelerin depoya kabul edilmediğinden emin olmak için gelen denetim kayıtlarını tamamlar.
  • 03
    Proses Denetimi
    Niteliksiz ürünlerin bir sonraki sürece girmemesini sağlamak için öz denetim, karşılıklı denetim ve özel denetimler yapılmaktadır.
  • 04
    Proses Kalite Kontrolü
    Temel süreçler, tek tek tüp sızıntı testi, genel sızıntı testi, yeniden inceleme ve düşük basınçlı tüp demetlerinin vakum testinin yanı sıra vakum sızıntısı tespiti ve basınç koruma testleri de dahil olmak üzere kalite kontrol noktaları gerektirir.
  • 05
    Kaynak İşlemleri
    Bu işlem, soğutma kulesinin sağlamlığını, sızdırmazlığını ve korozyon direncini garanti altına almak ve uzun vadeli, istikrarlı çalışma için temel bir garanti sağlamak üzere sertifikalı profesyoneller tarafından gerçekleştirilir.
  • 06
    Ekipman Basıncı Testi
    ● Teslimattan önce, tüm ısı eşanjörü boruları çevrimiçi girdap akımı testine tabi tutulur ve ardından kaliteden emin olmak için ayrı ayrı hidrostatik test yapılır. ● Isı eşanjörü boru grubu genel bir basınç testine tabi tutulur. ● Boru demeti tamamen monte edildikten sonra hava sızdırmazlık testi gerçekleştirilir.
  • 07
    Operasyonel Test
    Boru demetini, çerçeveyi ve fanı birleştirin. Tüm göstergelerin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için fan üzerinde bir yük testi gerçekleştirerek hava hacmini, titreşimi, gürültüyü ve akımı kontrol edin.
  • 08
    Bitmiş Ürün Denetimi
    Tüm üst ve alt kutuların tamamı fabrikada önceden monte edilerek tüm bağlantılar arasında birinci sınıf koordinasyon ve koordinasyon sağlanır ve sahada sorunsuz kurulum sağlanır. Özel bir denetçi görünümü, kaynak kalitesini, basınç testi kayıtlarını ve kusur tespit raporlarını inceler.

Kalite Kontrol Önlemleri

  • Kurulum Önlemleri

    ● Çok katmanlı ve asitli gazların bulunduğu yerlerde kullanmaktan kaçının; aksi takdirde ısı eşanjörlerinin ve boruların korozyona uğramasına neden olabilir.

    ● İyi havalandırılmış ve temiz bir yere, paralel bir duvar arasına yerleştirin ve nemli ve sıcak havanın geri akışından kaynaklanan ısı dağılımı arızalarına karşı dikkatli olun. Özel ortamlarda indüklenmiş bir çekiş cihazı düşünülebilir.

    ● Binanın yanına yerleştirilen soğutma kulesinin hava girişi ile duvarları arasındaki mesafe aşağıdaki gibidir:

    • Tek kule tipi için 2 metre,
    • Çift kule tipi için 2,5 metre
    • Üç kule tipi için 3,5 metre
    • Dört kule tipi ve üzeri için 5 metre veya daha fazla

    Duvar yüksekliği soğutma kulesinin toplam yüksekliğinden daha düşük olmalıdır. Duvar çok yüksek olduğunda rüzgar yönü kısa devreye neden olabilir ve bu da soğutma kulesinin performansını etkileyebilir.

    ● Bacalarda ve ısı radyasyonu alabilecek alanlarda kullanmaktan kaçının.

    ● Soğutma kulesinin egzoz çıkışı ile engeller arasındaki mesafe en az 5 metre olmalıdır.

    ● Yangınları önlemek amacıyla soğutma kulesinin tepesinde gaz kaynağı, elektrik kaynağı ve diğer açık alevlere izin verilmez.

    ● Motor monte edilip güç kaynağına bağlandıktan sonra, yağmur suyunun enerji hattına girmesini önlemek için motor bağlantı kutusundan çıkan çıkış kablosu U şeklinde asılmalı ve çıkış deliği kapatılmalıdır.

    ● Sirkülasyon suyunun temizliğini sağlamak için boru hattına filtre süzgeci takılmalıdır.

    ● Deneme kullanımından önce, soğutma kulesi ayaklarını ve önceden gömülü demir plakaları temel üzerine kaynaklayın.

  • Antifriz için önlemler

    Yağmurlama Sistemi Gereksinimleri

    Kuzey bölgelerde kış sıcaklığı düşük olduğunda, kapalı bir sistemde dolaşan su, ısı yükü olmadan akmaya devam etse bile donabilir. Donmaya karşı uygun önlemler alınmalıdır:

    • Boru sistemine daldırılmış elektrikli ısıtıcılar veya buhar bobini enjektörleri takın.
    • Kapalı bir sisteme antifriz eklenmesine yönelik özel uygulama önlemleri firmamızla ortaklaşa geliştirilebilir.

    Yağmurlama Sisteminin Donma Sorunu

    • Kapatma sırasında yalıtım amacıyla tüm yağmurlama suyunu toplamaya yetecek kapasiteye sahip, kapalı bir yalıtımlı su deposu takın.
    • Yağmurlama tankına genellikle daldırılmış bir elektrikli ısıtıcı veya bir buhar bobini enjektörü olan bir ısıtıcı monte edilir.
    • Termal sistemin çalışması durduğunda püskürtme suyunu tamamen boşaltın.

    Düşük Sıcaklıkta Çalışmaya İlişkin Önlemler

    • Hava giriş panjurlarının kar veya buzla kaplı olmasına dikkat edilmelidir; aksi takdirde motor akımının yükselip yanmasına neden olabilir.
    • Anahtarı çalıştırırken pervane üzerinde kar birikmesi olmadığından emin olun.
    • Sirkülasyon için düşük sıcaklıktaki su kullanıldığında, su dağıtım tankının donmasına dikkat edin.

  • Tasarım Seçimi Önlemleri

    Boru Sorunları

    • Taşmayı ve hava girişini önlemek için borular ve pompa vanaları soğutma kulesinin çalışma suyu seviyesinin altına monte edilmelidir.
    • Ekipmanların yerleşimi düşünülürken yeterli su pompası basma yüksekliği bulunmalı, yol boyunca oluşacak basınç kaybı ve soğutma bataryasındaki basınç kaybı dikkate alınmalıdır.
    • Soğutma kulesinin arayüz flanş basıncı 1MPA olacak şekilde tasarlanmış olup, tüm boru hatları askı veya desteklerle birlikte düşünülmelidir.

    Bobin içindeki sıvıların ve su takviyesinin uyumluluğunu göz önünde bulundurun

    • Kapalı bir soğutma kulesinde soğutulması gereken akışkanın, soğutma bataryaları ile uyumlu olması gerekir; aksi takdirde bobinlerin korozyona uğramasına neden olabilir.
    • Kapalı bir sistemin bataryası içinde dolaşan su, bataryanın ve üretim sürecinin su kalitesi gereksinimlerini karşılamalıdır ve yumuşatılmış su, tuzdan arındırılmış su veya yoğunlaştırılmış su olabilir.

    Yağmurlama Sistemi Gereksinimleri

    • Soğutma kulesinin çalışması sırasında suyun bir kısmı buharlaşır ve sudaki mineraller ve diğer yabancı maddeler su deposunda birikir. Bu nedenle su kalitesinin (pH 0,65-0,85) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
    • Düzenli kanalizasyon temizliği, su kalitesini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve kireçlenmeyi önleyebilir. Su Yalakların yazın haftada bir, kışın ise iki haftada bir temizlenmesi tavsiye edilir.
    • Püskürtme suyu kalitesi gereklilikleri, endüstriyel sirkülasyonlu soğutma suyu arıtımına yönelik tasarım spesifikasyonlarına atıfta bulunmaktadır. Özellikle su kalitesinin düşük olduğu bölgelerde yumuşatma işlemi düşünülmeli ve çinko emdirilmiş çelik levha su depoları kullanılmalıdır. PH değeri 0,85'i aşıyorsa pasivasyon tedavisi gerekir (detaylar için lütfen firmamızla iletişime geçin veya profesyonel bir su arıtma uzmanına danışın).
    • İlave sprey suyu miktarı: (buharlaşma oranı ≤ akış oranının %0,8'i) (şamandıra oranı<%0,1 (deşarj oranı<%0,3)=(dolaşım akış oranının <%1,2'si).
  • Çalıştırma Önlemleri
    • Sirkülasyon suyunun standart su hacmine ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin.
    • Gürültü, titreşim ve akım değerlerine dikkat edin ve anormallikleri en kısa sürede giderin.
    • Salmastranın ısıya dayanıklı sıcaklığını aşan dolaşımdaki suyu enjekte etmeyin. Fan durdurulduğunda ve dolaşan su içeri aktığında, salmastranın bükülmesine ve deforme olmasına neden olmamak için özel dikkat gösterilmelidir.

Onur ve Sertifikalar

Son Vakalar ve Projeler

Ürünlerimiz tıbbi cihazlar, ilaç ve biyoteknoloji, gıda ve kimyasal işleme, fotovoltaik enerji gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
otomotiv dökümü, HVAC ekipmanı vb.

Şimdi Bize Ulaşın