Kapalı Tip Soğutma Kulesi Nedir ve Ne Zaman Kullanılmalıdır?

Kapalı Tip Soğutma Kulesi birslında Nasıl Çalışır?

A kapalı tip soğutma kulesi - aynı zamanda yaygın olarak kapalı devre soğutma kulesi, kapalı devre soğutma kulesi veya akışkan soğutucu olarak da anılır - bir proses akışkanından gelen ısıyı, akışkanın dışarıdaki havayla veya soğutma için kullanılan püskürtme suyuyla doğrudan temas etmesine asla izin vermeden reddeder. Bu temel ayrım, onu geleneksel bir açık soğutma kulesinden ayıran şeydir ve kapalı tasarımın sunduğu neredeyse her pratik avantajın kaynağıdır.

Kapalı devre bir soğutma kulesinin içinde, sıcak proses akışkanı (tipik olarak su veya su-glikol karışımı), kule yapısı içinde yer alan sızdırmaz bir bobin veya boru demeti içerisinden dolaşır. Bu birincil devredir; dış ortamdan tamamen yalıtılmıştır. Eş zamanlı olarak, ikincil bir devre, bu bobinlerin dış yüzeyi üzerine yukarıdan su (bazen karter suyu veya devridaim suyu olarak da adlandırılır) püskürtür. Fanlar havayı kuleden çeker ve hava hareketi ile püskürtme suyunun buharlaşmasının birleşimi, bobin yüzeylerindeki ısıyı uzaklaştırarak içerideki proses akışkanını soğutur. Proses sıvısı asla püskürtme suyuna temas etmez, asla havaya temas etmez ve kapalı döngüden asla ayrılmaz. Isı transferi tamamen bobin duvarı (iki devreyi ayıran metal bir bariyer) üzerinden gerçekleşir.

Bazı konfigürasyonlarda, özellikle daha soğuk ortam koşullarında, kapalı tip soğutma kulesis aynı zamanda kuru modda da çalışabilir; püskürtme suyunu keser ve tamamen serpantin yüzeyinden hareketli havaya olan hissedilir ısı transferine güvenir. Bu hibrit yetenek, ortam sıcaklıklarının gerekli proses çıkış sıcaklığını karşılamak için buharlaştırmalı soğutmaya ihtiyaç duyulmayacak kadar düşük olduğu dönemlerde operatörlerin su tüketimini önemli ölçüde azaltmasına olanak tanır.

Kapalı Tip ve Açık Tip Soğutma Kulesi: Gerçek Farklar

Kapalı ve açık soğutma kuleleri arasındaki karşılaştırma, basit bir tasarım tercihinden daha fazlasına dayanmaktadır; kirlenme riski, bakım karmaşıklığı, su tüketimi, ekipman ömrü ve toplam sahip olma maliyeti açısından temelde farklı ödünleşimleri içermektedir. Bu farklılıkları belirli terimlerle anlamak, mühendislerin ve tesis yöneticilerinin belirli bir uygulama için doğru seçimi yapmasına olanak tanır.

En kritik pratik fark, yaklaşma sıcaklığı sınırlamasıdır. Açık bir soğutma kulesi, ısı değişiminin doğrudan buharlaşma olması nedeniyle proses suyunu ortam ıslak termometre sıcaklığının 3–5°F (1,7–2,8°C) yakınına kadar soğutabilir. Kapalı tip bir soğutma kulesinin iki termal direnci vardır (püskürtme suyu filmi ve serpantin duvarı) dolayısıyla ulaşılabilir minimum yaklaşma sıcaklığı tipik olarak eşdeğer bir açık kuleden 5–10°F (2,8–5,6°C) daha yüksektir. Mümkün olan en düşük proses besleme sıcaklığına ulaşmanın kritik olduğu uygulamalarda (aşırı yaz koşullarında soğutucu kondenser suyu gibi), bu fark, ya daha büyük bir kapalı devre ünitesi seçilerek ya da biraz daha yüksek bir kondenser su besleme sıcaklığı kabul edilerek sistem tasarımında hesaba katılmalıdır.

Kapalı Devre Soğutma Kulelerinin Üç Konfigürasyonu

Kapalı tip soğutma kulelerinin hepsi aynı şekilde yapılmamaktadır. Ticari ve endüstriyel kullanımda her biri farklı bobin geometrisine, hava akışı düzenine ve performans özelliklerine sahip üç ana konfigürasyon vardır. Doğru konfigürasyonun seçilmesi ısı yüküne, mevcut ayak izine, gerekli akış hızına ve ortam koşullarına bağlıdır.

Ters Akışlı Kapalı Devre Soğutma Kulesi

Karşı akışlı bir düzenlemede, hava kulenin alt kısmından girer ve serpantin demeti boyunca yukarı doğru hareket ederken, püskürtme suyu üstteki dağıtım nozüllerinden serpantin yüzeyleri üzerine aşağı doğru düşer. Bataryaya giren sıcak proses akışkanı en sıcak sprey suyuna maruz kalırken, bataryadan çıkan soğutulmuş proses akışkanı ise alt kısımda gelen en taze hava ile karşılaşır. Bu ters yönlü akış, bobin boyunca sıcaklık itici kuvveti maksimuma çıkarır ve çapraz akışlı tasarımlarla karşılaştırıldığında belirli bir ısı görevi için gerekli bobin yüzey alanının daha küçük olmasını sağlar. Ters akışlı kapalı devre kuleler genellikle daha kompakttır ve birim taban alanı başına termal olarak verimlidir, ancak havayı yerçekimine karşı ve ıslak bobin demeti boyunca yukarı çekmek için daha fazla fan enerjisi gerektirirler.

Çapraz Akışlı Kapalı Devre Soğutma Kulesi

Çapraz akışlı konfigürasyonda, hava serpantin demetinde yatay olarak hareket ederken sprey suyu dikey olarak aşağıya doğru düşer. Hava ve su akış yollarının ayrılması, kule yapısını basitleştirir ve tipik olarak hava yolu boyunca daha düşük statik basınç düşüşüne neden olur; bu, aynı ısı yükünü taşıyan karşı akışlı tasarımlarla karşılaştırıldığında daha düşük fan enerji tüketimi anlamına gelir. Çapraz akışlı kapalı devre kuleler daha uzun ayak izine ancak daha kısa yüksekliğe sahip olma eğilimindedir; bu da tavan boşluğu kısıtlamaları olan çatı üstü veya mekanik çatı katı kurulumlarında avantajlı olabilir. Bobin yüzeyinin birim başına termal verimliliği, karşı akıştan biraz daha düşüktür, ancak bu genellikle daha düşük fan motoru enerji talebinden kaynaklanan işletme maliyetinin azalmasıyla telafi edilir.

Harici Isı Eşanjörlü Kapalı Devre Kule

Üçüncü bir konfigürasyon, açık kule ile proses devresi arasına monte edilmiş özel bir plakalı veya kabuk-borulu ısı eşanjörüyle eşleştirilmiş standart bir açık soğutma kulesi kullanır. Açık kule, buharlaşmalı ısı reddini yönetir ve ısı eşanjörü, proses akışkanını izole tutan termal bariyeri sağlar. Bu yaklaşım, açık bir kulenin daha düşük yaklaşma sıcaklığı kapasitesini kullanırken, kapalı devre bir sistemin kirlenmeye karşı korumasını sağlar; bu, esasen termal açıdan her iki tasarımın en iyisidir. Bunun karşılığında ek sermaye maliyeti (ısı eşanjörü artı bağlantı boruları ve ilave pompa devresi), artan ayak izi ve yine de genel yaklaşma sıcaklığına katkıda bulunan ekstra bir ısı transferi adımı gelir. Bu konfigürasyon, hem düşük kondenser suyu sıcaklıklarının hem de proses sıvısı temizliğinin aynı anda gerekli olduğu büyük HVAC soğutma tesislerinde yaygın olarak kullanılır.

Kapalı Tip Soğutma Kulelerinin Doğru Seçim Olduğu Temel Uygulamalar

Kapalı devre soğutma kuleleri çok çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalar için uygun olsa da, kapalı tasarımın sadece tercih edilmekle kalmayıp pratik olarak da gerekli olduğu belirli durumlar vardır. Bunlar, kapalı döngünün kirlenme koruması ve sistem bütünlüğü faydalarının, daha yüksek sermaye maliyetini ve yaklaşma sıcaklığı cezasını haklı çıkardığı kullanım durumlarıdır.

• Hassas ekipmanlarla endüstriyel proses soğutma — Hidrolik sistemler, kompresör son soğutucuları, fırın soğutma devreleri, enjeksiyonlu kalıplama sıcaklık kontrol üniteleri ve lazer soğutma sistemlerinin tümü, kirli soğutma suyunun ciddi hasara neden olduğu ekipmanları içerir. Hassas bir hidrolik soğutucudan akan açık soğutma kulesi suyunun tek bir mevsimi, geçitleri tamamen tıkamaya yetecek kadar tortu ve biyolojik kirlilik biriktirebilir. Kapalı tip soğutma kuleleri, proses ekipmanlarında her zaman temiz ve kontrollü sıvı sirkülasyonu sağlayarak bu durumun önüne geçer.
• Veri merkezi ve sunucu odası soğutması — Yüksek yoğunluklu bilgi işlem için soğutma altyapısı, kontaminasyondan kaynaklanan arızaları tolere edemez. Veri merkezlerindeki proses soğutma suyu (PCW) döngüleri, birincil ısı reddi yolu olarak genellikle kapalı devre soğutma kuleleri veya glikol içeren kuru soğutucular kullanır. Soğutmadaki herhangi bir kesinti doğrudan sunucunun kapalı kalmasına neden olur ve kapalı döngünün güvenilirliğini ve kirlenmeye karşı korumasını isteğe bağlı bir yükseltme yerine temel bir tasarım gereksinimi haline getirir.
• Tıbbi ve ilaç üretimi — GMP üretim ortamları, hastane HVAC sistemleri ve farmasötik proses soğutması, belgelenmiş su kalitesi kontrolü gerektirir. Açık soğutma kulesi su sistemleri, bina altyapısına Legionella da dahil olmak üzere biyolojik kirlenme riskleri getirmektedir. Dikkatlice yönetilen ikincil sprey su döngülerine sahip kapalı ana devreler, açık sistemlerin sağlayamadığı düzenleme ve kirlilik kontrolü standartlarını karşılayabilir.
• Donma koruması gerektiren soğuk iklim kurulumları — Soğutma kulelerinin sıfırın altındaki ortam sıcaklıklarında çalışması gerektiğinde, açık bir soğutma kulesi sistemine glikol eklemek, tüm su hacminin (potansiyel olarak onbinlerce litre) antifriz kimyasıyla arıtılmasını ve bunun ısı transferi verimliliği üzerindeki etkisinin yönetilmesini gerektirir. Kapalı tip bir soğutma kulesinde, glikol yalnızca birincil devreye (tipik olarak çok daha küçük bir hacim) eklenirken, ikincil sprey suyu devresi mevsimsel olarak boşaltılabilir. Bu, kuzey iklimlerindeki tesisler için çok daha basit ve daha uygun maliyetlidir.
• Aşağı yöndeki bobin korumasının öncelikli olduğu HVAC sistemleri — Su soğutmalı soğutma gruplarına hizmet veren kondenser su devreleri, kapalı birincil döngünün sunduğu azaltılmış kirlenme korumasından önemli ölçüde yararlanır. Soğutucu kondenser borusunun kirlenmesi, doğrudan yoğuşma basıncını artırır ve soğutucunun verimliliğini azaltır; kondenser boruları üzerindeki 0,0005 inçlik kirlenme tabakası, soğutucunun enerji tüketimini %10-15 oranında artırabilir. Kapalı devre soğutma kulesi kullanarak kondenser suyunu temiz tutmak, ekipmanın tüm kullanım ömrü boyunca soğutma grubunun performansını korur.

Kapalı Tip Soğutma Kulesinin Boyutlandırılması: Seçimi Etkileyen Parametreler

Kapalı devre soğutma kulesinin doğru boyutlandırılması, birbirine bağlı birçok parametrenin belirtilmesini gerektirir. Bunlardan herhangi birindeki hatalar, ünitenin ya aşırı büyük olmasına (sermaye israfına) ya da küçük boyutlu olmasına (en yüksek yükte gerekli proses çıkış sıcaklığının karşılanamaması) neden olur. Seçim için bir üreticiye veya danışman mühendise başvurmadan önce tanımlamanız gerekenler şunlardır.

Isı Yükü (kW veya TR)

Kapalı devre soğutucunun kilowatt veya ton soğutma cinsinden ifade edilen toplam ısı atma gereksinimi. Proses soğutması için bu, soğutulan ekipmandan gelen tüm ısı girdilerinin toplamıdır. HVAC kondenser suyu uygulamaları için bu, soğutma grubunun tasarım koşullarındaki ısı atma kapasitesidir; COP'ye bağlı olarak genellikle soğutma grubunun soğutma kapasitesinden %20-30 daha yüksektir. Isı yükünün gerçek en yüksek çalışma koşulunda belirtilmesi (nominal veya ortalama bir rakam değil) önemlidir; Ortalama yükte yeterli ancak yaz aylarındaki pik yükte yetersiz olan kapalı tip bir soğutma kulesi, tam da güvenilirliğin en önemli olduğu anda proses aksaklıklarına veya soğutucu arızalarına neden olacaktır.

Proses Sıvısı Giriş ve Çıkış Sıcaklıkları

Kuleye giren proses akışkanının sıcaklığı (sıcak taraf girişi) ve kuleden çıkan gerekli sıcaklık (soğutulmuş çıkış), kulenin çalışması gereken sıcaklık aralığını tanımlar. HVAC kondenser suyu için genel tasarım koşulları, 95°F (35°C) giriş, 85°F (29,4°C) çıkış — 10°F (5,6°C) aralığıdır. Endüstriyel proses uygulamaları genellikle daha geniş aralıklara sahiptir. Daha geniş bir aralık (aynı ısı yükü için), daha küçük bir akış hızına ve potansiyel olarak daha kompakt bir kuleye olanak tanır; daha dar bir aralık, daha yüksek akış hızları ve daha büyük bir bobin yüzey alanı gerektirir.

Tasarım Yaş Termometre Sıcaklığı

Ortam ıslak termometre sıcaklığı, kapalı tip soğutma kulesinin performans gösterdiği atmosferik durumdur. Bu, hakim nem koşulları altında buharlaşarak soğutulan bir yüzeyin yaklaştığı sıcaklıktır. Soğutma kulesi seçimi her zaman yerel tasarım ıslak termometre sıcaklığına göre yapılır; genellikle kurulum konumu için ASHRAE iklim verilerinden elde edilen %1 veya %0,4'lük aşılma değeri. Gerekli proses çıkış sıcaklığı ile tasarım ıslak termometre sıcaklığı arasındaki fark yaklaşma sıcaklığıdır. Kapalı devre bir kule için, tasarım koşullarında 8–15°F (4,4–8,3°C) yaklaşma sıcaklıkları tipiktir. Çok iyimser bir yaklaşma sıcaklığının belirtilmesi, ünitenin yılın en sıcak günlerinde gerekli çıkış sıcaklığını karşılayamaması ile sonuçlanacaktır.

Akış Hızı

Birincil proses akışkanının kapalı devre bobinden hacimsel akış hızı; tipik olarak dakika başına galon (GPM) veya saniye başına litre (L/s) cinsinden ifade edilir. Akış hızı, ısı yükünden ve gerekli sıcaklık aralığından elde edilir: Akış (GPM) = Isı Yükü (BTU/saat) ÷ (500 × ΔT °F). Akış hızının doğru olması yalnızca termal performans açısından değil aynı zamanda birincil devrede ihtiyaç duyulan pompa boyutunu belirleyen bobin boyunca basınç düşüşü açısından da önemlidir.

Kapalı Tip Soğutma Kuleleri İçin Su Arıtma

Kapalı devre soğutma kuleleriyle ilgili yaygın bir yanılgı, kapalı birincil döngünün su arıtma ihtiyacını ortadan kaldırdığıdır. Birincil devre, eşdeğer bir açık sistemden önemli ölçüde daha az arıtma gerektirirken, ikincil sprey su devresi (suyu serpantin demeti üzerinde dolaştıran döngü) esas olarak açık bir soğutma kulesiyle aynı koşullar altında çalışır ve kapsamlı bir su arıtma programı gerektirir. İkincil devrenin ihmal edilmesi, bobinin dış kısmında kireç birikmesine, mikrobiyolojik kirlenmeye ve Legionella riskine yol açar; bunların tümü kule performansını düşürür ve potansiyel halk sağlığı sorumluluğu yaratır.

İkincil Devre Suyu Arıtma Gereksinimleri

Kapalı tip bir soğutma kulesinde ikincil sprey su atmosfere maruz kalır, çözünmüş mineralleri buharlaşma yoluyla konsantre eder ve biyolojik büyümeyi destekleyen sıcaklıklarda çalışır. Temel tedavi gereksinimleri şunlardır:

• Kireç ve korozyon önleyiciler — Buharlaştırma, karter suyundaki çözünmüş kalsiyum, magnezyum ve silikayı yoğunlaştırır. Kireç önleyiciler (tipik olarak eşik maddeleri veya polimerik dağıtıcılar) olmadan, bobinin dış yüzeyinde karbonat kireç birikintileri oluşur ve ısı transfer verimliliğini doğrudan azaltan bir yalıtım katmanı görevi görür. Bobinin dış kısmındaki 1 mm'lik ölçekli katman, kulenin termal çıkışını %10-20 oranında azaltabilir. Korozyon önleyiciler karter havuzunu, dağıtım sistemini ve bobinin dışını oksidatif saldırıdan korur.
• Biyosit tedavisi — 20–45°C (68–113°F) aralığındaki püskürtme suyu sıcaklıkları Legionella ve diğer bakteri üremesi için idealdir. Uygun kalıntı seviyelerinde tutulan, tipik olarak klor (sodyum hipoklorit) veya brom bileşiklerini temel alan bir oksitleyici biyosit programı, sürekli biyolojik kontrol sağlar. Oksitleyici olmayan biyositler, birincil oksitleyici programa karşı direnç geliştiren organizmalara yönelik şok tedavileri olarak periyodik olarak eklenir. Karterdeki serbest klor kalıntısı 0,5–2,0 ppm arasında tutulmalıdır.
• Blöf kontrolü — Su buharlaştıkça çözünmüş katılar karterde yoğunlaşır. Konsantrasyon oranı (konsantrasyon döngüleri), blöf yoluyla kontrol edilmelidir; konsantre karter suyunun kontrollü tahliyesi ve taze tamamlama suyuyla değiştirilmesi. Kapalı tip soğutma kulesi ikincil devrelerinin çoğu, zamanlı bir blöf valfi veya ölçülen çözünmüş katılara dayalı olarak blöfü otomatikleştiren bir iletkenlik kontrolörü tarafından kontrol edilen 3-5 konsantrasyon döngüsünde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Birincil Devre Tedavisi

Kapalı birincil devre buharlaşmaz veya atmosferle su değişimi yapmaz, dolayısıyla ikincil devre ile aynı kirlilik yükünü yoğunlaştırmaz veya biriktirmez. Ancak yine de başlangıç ​​tedavisi ve periyodik takip gerektirir. İlk dolum suyu, devredeki metallere uygun bir korozyon önleyiciyle (genellikle karışık metal sistemler için molibdat veya nitrit bazlı önleyiciler) arıtılmalıdır. Donmaya karşı koruma için glikol kullanılıyorsa, glikol konsantrasyonu beklenen en düşük ortam sıcaklığına uygun seviyede tutulmalı ve en az yılda bir kez kontrol edilmelidir; glikol zamanla bozunur ve bozunan glikol aşındırıcı hale gelir. pH 7,5 ile 9,5 arasında tutulmalı ve ikincil devreden bobin sızıntısını işaret edecek herhangi bir çapraz kirlenmeyi tespit etmek için iletkenlik izlenmelidir.

Bakım Programı ve Muayene Noktaları

Kapalı tip soğutma kuleleri, kirlenmeye bağlı bakım açısından açık kulelere göre daha bağışlayıcıdır ancak bakım gerektirmezler. Yapılandırılmış bir önleyici bakım programı, kulenin nominal kapasitede çalışmasını sağlar, ekipmanın ömrünü uzatır ve çoğu yargı bölgesinde evaporatif soğutma ekipmanı için geçerli olan düzenleyici gereklilikleri karşılar.

• Haftalık — İkincil devre su kimyasını kontrol edin ve kaydedin: serbest klor veya brom kalıntısı, pH ve iletkenlik. Hazne suyunu gözle görülür bulanıklık, döküntü veya biyolojik büyüme açısından inceleyin. Bobin yüzeyinin tüm bölgelerinin ıslandığını kontrol ederek püskürtme memesi kapsamını doğrulayın. Fan motoru amperini taban çizgisine göre kontrol edin — sapmalar, arıza meydana gelmeden önce mekanik sorunları gösterir.
• Aylık — Damlama gidericileri fiziksel hasar, tıkanma veya yer değiştirme açısından inceleyin. Hasarlı damla önleyiciler, suyun kimyasından bağımsız olarak biyolojik kontrol programını atlayarak kirli aerosolleri çevredeki havaya salar. Karter ve havzadaki kalıntıları temizleyin. Fan mili yataklarını yağlayın ve kayış gerginliğini kontrol edin (kayış tahrikli fanlar kullanılıyorsa). Bobinin dışını görünür kireç birikintileri açısından inceleyin — beyaz veya gri birikintiler kireç önleyici dozajının yetersiz olduğunu veya blöf oranının çok düşük olduğunu gösterir.
• Üç ayda bir — Sekonder devre suyunu Legionella ve toplam bakteri sayımı (Heterotrofik Plaka Sayımı) açısından test edin. HPC 10.000 cfu/mL'nin altında kalmalıdır; Düzenleyici eylem seviyesinin üzerindeki herhangi bir Legionella tespiti, derhal iyileştirme gerektirir. İkincil devrenin düşük akışlı bölgelerini ve ölü bacak bölümlerini yıkayın — toplu su arıtmasından bağımsız olarak Legionella'nın birincil çoğalma alanı durgun sudur. İkincil devrede yüksek iletkenlik veya glikol varlığını kontrol ederek bobin tüplerini korozyon çukurları veya sızıntılara karşı inceleyin.
• Yıllık — Fan düzeneğinin komple mekanik muayenesi: kanat durumu, göbek bütünlüğü, motor durumu, titreşim temel ölçümü. İnhibitör programının kontrol edebileceğinin ötesinde kireç birikmişse, bobin demetinin dışını düşük basınçlı suyla yıkama veya kimyasal temizlik kullanarak temizleyin. Hazneyi boşaltın ve korozyon, çatlak ve tortu birikimi açısından inceleyin. Birincil devredeki glikol konsantrasyonunu ve inhibitör seviyelerini test edin. Tamamlama suyu şamandıra valfinin ve blöf kontrol valfinin doğru şekilde çalıştığını doğrulayın. Tam bir termal performans testi yapın ve herhangi bir verimlilik kaybını ölçmek için orijinal tasarım spesifikasyonuyla karşılaştırın.

Mevsimsel kapatma ve yeniden başlatma prosedürleri özel ilgiyi hak etmektedir. Mevsimsel kapanmadan hemen sonraki dönem (kulenin durgun su nedeniyle hareketsiz kaldığı dönem) Legionella büyüme döngüsündeki en yüksek risk noktasıdır. Uzun süreli bir kesinti sonrasında yeniden başlatmadan önce, ikincil devre boşaltılmalı, temizlenmeli, temiz su ile doldurulmalı ve sistem tekrar hizmete alınmadan önce hiperklorlama şok işlemine (en az 60 dakika boyunca 10-20 ppm serbest klor) tabi tutulmalıdır. Bu prosedür, belgelenmiş su kalitesi kayıtlarıyla birlikte, ASHRAE 188 kapsamında uyumlu bir Su Yönetimi Programının ve çoğu yargı bölgesindeki eşdeğer düzenleyici çerçevelerin temelini oluşturur.

Yaygın Sorunlar ve Bunların Teşhis Edilmesi

Bakımı iyi yapılan kapalı tip soğutma kuleleri bile operasyonel sorunlarla karşılaşmaktadır. Yaygın sorunların belirtilerini erken tanımak, bunların sistem kesintilerine veya düzenleyici olaylara dönüşmesini önler.

• Yetersiz soğutma — proses çıkış sıcaklığı hedefin üzerinde — En yaygın neden, bobinin dış kısmında biriken ve termal iletkenliği azaltan kireçlenmedir. İkincil nedenler arasında yetersiz püskürtme suyu kapsamı (tıkalı veya yanlış hizalanmış nozullar), fan hava akışının azalması (aşınmış kayışlar, kirli hava girişleri, hasarlı fan kanatları) veya tasarım ıslak termometre sıcaklığını aşan ortam koşulları yer alır. Ortam ıslak termometre sıcaklığını tasarım koşuluna göre doğrulayarak tanılamayı başlatın, ardından serpantin yüzeyini görsel olarak inceleyin, ardından püskürtme kapsamını ve fan performansını kontrol edin.
• Doğru blöf yapılmasına rağmen yüksek karter iletkenliği — Bobin sızıntısını (ikincil devreye proses sıvısı sızıntısı) ya da tamamlama suyu kalitesi problemini gösterir. Karter suyunda glikol olup olmadığını test edin (birincil devre glikol kullanıyorsa) veya karter iletkenliğini takviye suyu iletkenliğine karşı ölçün; konsantrasyon formülü döngülerinin öngördüğü değerin ötesinde bir iletkenlik artışı, çözünmüş katıların harici bir kaynağına, büyük olasılıkla bir bobin deliğine işaret eder.
• Bobin dış yüzeyinde beyaz birikintiler — İkincil devreden gelen karbonat veya silika tortusu. Kireç inhibitörü dozaj oranının yetersiz olduğunu, konsantrasyon döngülerinin çok yüksek olduğunu (boşaltma hızı çok düşük) veya inhibitör tipinin takviye suyu kimyasıyla uyumsuz olduğunu belirtir. Tamamlama suyunu sertlik, alkalilik ve silika açısından analiz ettirin ve arıtma programını buna göre ayarlayın.
• Karterdeki veya dolgu ortamındaki biyolojik balçık — Biyosit kalıntısının muhafaza edilmediğini gösterir. Biyosit dozaj pompasının çalışmasını kontrol edin, doğru biyosit ürününün doğru dozaj oranında kullanıldığını doğrulayın ve biyosit ile kireç önleyici arasındaki kimyasal uyumsuzluğu kontrol edin (bazı kombinasyonlar birbirini nötralize eder). Oksitleyici olmayan bir biyosit ile şok dozu uygulayın ve su kimyası programını bir arıtma uzmanıyla birlikte gözden geçirin.
• Fan düzeneğinden olağandışı titreşim veya gürültü — Fan bıçağı dengesizliği (buz birikmesinden, kanatlar üzerinde tortu birikmesinden veya fiziksel hasardan), aşınmış yataklardan veya gevşek mekanik bağlantılardan. Titreşimli bir soğutma kulesi fanını araştırmadan çalıştırmaya devam etmeyin; fan düzeneklerindeki dengesizlikten kaynaklanan yorulma arızaları felaketle sonuçlanabilir. Etkilenen fanı kapatın ve yeniden başlatmadan önce fiziksel bir inceleme yapın.