Soğutma Kulesi Kılavuzu: Türleri, Nasıl Çalışır ve Seçim Kriterleri

Soğutma Kulesi Aslında Nasıl Çalışır?

Soğutma kulesi, atık ısıyı suyun buharlaşması yoluyla atmosfere aktararak bir prosesten veya bina sisteminden uzaklaştıran bir ısı reddetme cihazıdır. Temel çalışma prensibi basittir: Soğutulan süreçten gelen sıcak su (bir soğutucu kondansatörü, bir endüstriyel ısı eşanjörü veya bir enerji üretim sistemi), ince filmler veya damlacıklar halinde hareketli bir hava akımı boyunca aktığı soğutma kulesinin doldurma ortamına dağıtılır. Bu suyun küçük bir kısmı buharlaşır ve sıvı suyu buhara dönüştürmek için gereken enerji, kalan sudan alınarak soğutulur. Soğutulan su kule havzasında toplanır ve daha fazla ısıyı absorbe etmek için prosese geri pompalanarak döngü tamamlanır.

Bu işlemin verimliliği, kuru termometre (standart termometre) sıcaklığından ziyade, ortam havasının ıslak termometre sıcaklığına (mevcut nem koşulları altında su buharlaştığında bir yüzeyin ulaştığı sıcaklık) bağlıdır. Soğutma kulelerinin suyu, çevredeki havanın yaş termometre sıcaklığına yaklaşan ancak bu sıcaklığa ulaşamayan sıcaklıklara kadar soğutabilmesinin nedeni budur. Sıcak, nemli iklimlerde ıslak termometre sıcaklığı daha yüksek ve soğutma kulesi performansı daha sınırlıdır; Sıcak ve kuru iklimlerde ıslak termometre ve kuru termometre sıcaklıkları arasındaki daha büyük fark, daha etkili buharlaşmalı soğutmaya olanak tanır.

Buharlaşan su, ısıyı sistemden uzaklaştırır, ancak bu aynı zamanda kulenin dolaşan hacimden sürekli olarak su kaybetmesi anlamına da gelir. Bu buharlaşma kaybı (tipik olarak çalışma saati başına sirkülasyondaki su akış oranının yüzde 1 ila 3'ü kadardır) ilave su ile değiştirilmelidir. Su buharlaşıp saf su buhar olarak sistemden çıktıkça, çözünmüş mineraller kalan suda yoğunlaşır. Bu konsantrasyonun (yoğunlaştırılmış sirkülasyon suyunun bir kısmının boşaltıldığı ve taze tamamlama suyuyla değiştirildiği blöf yoluyla) yönetilmesi, herhangi bir soğutma kulesi sisteminin temel operasyonel gereksinimlerinden biridir.

Açık Devre ve Kapalı Devre Soğutma Kuleleri

Soğutma kulesi seçiminde en temel tasarım ayrımı, açık devre (açık devre olarak da adlandırılır) ve kapalı devre konfigürasyonları arasındadır. Bu iki tasarım, proses akışkanı ile buharlaşan su arasındaki ilişkiyi farklı şekilde ele alır ve aralarındaki seçimin sistem performansı, su kalitesi yönetimi ve bakım gereksinimleri açısından önemli etkileri vardır.

Açık Devre Soğutma Kuleleri

Açık devre soğutma kulesinde proses suyunun kendisi, dolgu ortamı üzerinden akan ve doğrudan hava akımına maruz kalan sudur. Sıcak proses suyu kuleye üst taraftan girer, dolgu üzerine dağıtılır ve kısmen soğutulmuş su prosese geri pompalanmadan önce aşağıdaki havuzda toplanır. Dolaşan su doğrudan havaya maruz kaldığı için havadaki tozu, biyolojik kirleticileri ve atmosferik gazları alır ve çözünmüş katıları buharlaşma yoluyla sürekli olarak yoğunlaştırır. Açık devre soğutma kuleleri, termal olarak en verimli konfigürasyondur çünkü proses suyu, herhangi bir ara ısı transfer adımı olmadan doğrudan buharlaşmalı soğutmaya katılır. Sirkülasyon suyunun kalitesinin kimyasal arıtma ve filtreleme programları aracılığıyla yönetilebildiği HVAC soğutma sistemlerinde, endüstriyel proses soğutmasında ve enerji üretim uygulamalarında en yaygın kullanılan tiptir.

Kapalı Devre Soğutma Kuleleri

Sıvı soğutucu veya buharlaşmalı soğutucu olarak da adlandırılan kapalı devre soğutma kulesi, proses sıvısını kulenin içindeki kapalı bir bobin veya ısı eşanjöründe tutar. Ayrı bir püskürtme suyu sistemi serpantin yüzeyinin dışını ıslatırken, proses akışkanı serpantinin içinden akar; buharlaşan ve soğutmayı sağlayan da bu sprey suyudur. Proses akışkanı hiçbir zaman hava akımıyla veya püskürtme suyuyla doğrudan temas etmez. Bu ayırma, proses akışkanını temiz ve hava kaynaklı kirlilikten uzak tutar; bu da akışkan saflığının önemli olduğu uygulamalar (glikol sistemleri, hassas üretim prosesleri, veri merkezi soğutması ve proses ekipmanının sıkı su kalitesi toleranslarına sahip olduğu herhangi bir uygulama) için kritik öneme sahiptir. Açık devre kuleye kıyasla termal verim biraz daha düşüktür, çünkü proses akışkanının, buharlaşmalı soğutma meydana gelmeden önce ısıyı serpantin duvarından sprey suyuna aktarması gerekir.

Taslak Mekanizmasına Göre Soğutma Kulesi Tipleri

Açık/kapalı devre ayrımının ötesinde soğutma kuleleri, havanın kule içerisinde nasıl hareket ettiğine (çekiş mekanizması) göre de sınıflandırılır. Bu sınıflandırma, fan yerleşimini, enerji tüketim özelliklerini, duman davranışını ve kurulum ayak izini belirler ve herhangi bir soğutma kulesi spesifikasyonu için birincil seçim kriterlerinden biridir.

Doğal Çekişli Soğutma Kuleleri

Doğal çekiş soğutma kuleleri Hava akışı oluşturmak için kulenin içindeki sıcak, nemli hava ile dışarıdaki daha soğuk ortam havası arasındaki yoğunluk farkını kullanın; fanlara gerek yoktur. Büyük enerji santrallerinde görülen ikonik hiperboloit beton yapılar, doğal çekişli soğutma kuleleridir. Çoğu zaman 100 ila 200 metre olan aşırı yükseklikleri, yapının tabanındaki dolgu boyunca yeterli hava akışını sağlayan baca etkisini yaratan şeydir. Doğal çekişli kuleler, esas olarak sıfır fan enerji tüketimine ve hava hareketli sistemle ilgili çok düşük bakım gereksinimlerine sahiptir, ancak inşaat yapılarında önemli miktarda sermaye yatırımı gerektirirler, büyük ayak izleri kaplarlar ve yalnızca çok büyük ölçeklerde (tipik olarak 100 MW ısı atma kapasitesinin üzerinde) termal olarak uygulanabilirler. HVAC veya küçük-orta ölçekli endüstriyel uygulamalar için pratik değildirler.

Mekanik Taslak - Zorunlu Taslak

Cebri çekişli soğutma kuleleri, fanı hava girişine (kulenin tabanında veya yanında) yerleştirir ve havayı doldurma ortamından yukarı doğru iter. Fan, giriş koşullarında ortam havasını elleçlediği için nispeten düşük statik basınca karşı çalışır. Cebri çekişli kuleler kompakttır ve fan motoru ve tahrik bileşenleri ünitenin üst kısmında değil tabanında olduğundan, bakım için tahrikli çekişli alternatiflere göre daha erişilebilirdirler. Bununla birlikte, cebri çekiş kulesinin tepesinden boşaltılan sıcak, doymuş egzoz havası, özellikle sakin rüzgar koşullarında hava girişine geri dönme eğilimine sahiptir ve bu da termal performansı azaltır. Zorlamalı çekiş tasarımları, daha küçük paket soğutma kulesi ünitelerinde ve fan bakımı için üstten erişimin kısıtlı olduğu uygulamalarda yaygındır.

Mekanik Çekiş - Uyarılmış Taslak

İndüksiyonlu çekişli soğutma kuleleri, fanı kulenin tepesine monte eder ve emme yoluyla havayı dolgu içinden yukarı doğru çeker. Bu, endüstriyel ve ticari HVAC soğutma kulelerinde en yaygın kullanılan konfigürasyondur. Fan, sıcak, doymuş egzoz havasını yüksek hızda yukarı doğru tahliye eder, bu da dumanı kuleden uzaklaştırır ve cebri çekişli tasarımlarla karşılaştırıldığında devridaim riskini önemli ölçüde azaltır. Uyarılmış çekiş kuleleri, dolgu ortamı boyunca daha öngörülebilir ve tutarlı hava akışı dağılımı sağlar ve yüksek hızlı boşaltma, yer seviyesindeki duman etkilerini en aza indirir. Buradaki değiş tokuş, fan ve tahrik bileşenlerinin kulenin tepesinde olması, bakım erişimini zorlaştırması ve fanın, soğuk giriş havası yerine sıcak, nemli havada çalışmasıdır, bu da fan verimliliğini bir miktar azaltır.

Fan Destekli Doğal Taslak

Fan destekli doğal çekişli kuleler, mütevazı bir mekanik çekiş sistemini uzun bir kule kabuğunun doğal kaldırma kuvveti etkisi ile birleştirerek hibrit bir performans profili elde eder; tamamen doğal çekişli tasarımların aşırı inşaat maliyetlerinden kaçınırken, tam mekanik çekişli kulelere göre daha düşük fan enerji tüketimi. Bunlar öncelikle büyük endüstriyel uygulamalarda kullanılan özel konfigürasyonlardır ve standart ticari veya hafif endüstriyel soğutma kulesi pazarlarında yaygın olarak karşılaşılmaz.

Çapraz Akış ve Karşı Akış: Kulede Hava ve Su Nasıl Buluşuyor?

Mekanik çekiş kategorisinde soğutma kuleleri, su akış yolu ile dolgu ortamından geçen hava akış yolu arasındaki geometrik ilişkiye göre daha da bölünür. Bu ayrım (çapraz akış ve karşı akış) termal verimliliği, dolgu malzemesi seçimini, bakım erişimini ve kule yüksekliği/kapladığı alan oranını etkiler.

Ters Akışlı Soğutma Kuleleri

Karşı akışlı bir kulede, hava, suyun ters yönünde dikey olarak yukarı doğru akarken, su dolgu boyunca dikey olarak aşağı doğru akar. Bu zıt akış düzenlemesi, herhangi bir dolgu geometrisinde su ve hava arasında termal açıdan en verimli teması oluşturur çünkü dolgunun alt kısmındaki en soğuk su, gelen en kuru havayla temas eder ve üstteki en sıcak su, en doymuş egzoz havasıyla temas eder; bu da dolgu derinliği boyunca ısı ve kütle aktarımı için itici gücü en üst düzeye çıkarır. Karşı akışlı kuleler, belirli bir ısı reddetme kapasitesi için çapraz akışlı tasarımlara göre daha küçük bir ayak izine sahip olma eğilimindedir, ancak sıcak suyu üst dağıtım sistemine kaldırmak için daha yüksek bir pompalama yüksekliği gerektirirler ve inceleme ve temizlik için doldurma ortamına erişim daha kısıtlıdır.

Çapraz Akışlı Soğutma Kuleleri

Çapraz akışlı bir kulede, su dolgu boyunca dikey olarak aşağıya doğru akarken, hava kulenin yanlarından dolgu boyunca yatay olarak akar. Sıcak su, dolgunun üst kısmındaki, pompalama basıncı gerektirmeyen ve temizlik ve inceleme için kolayca erişilebilen yerçekimiyle beslenen dağıtım havuzları aracılığıyla dağıtılır. Çapraz akışlı bir kuledeki doldurma panellerine genellikle hava giriş yüzünden erişilebilir, bu da değiştirme ve bakımı ters akışlı tasarımlara göre daha basit hale getirir. Çapraz akışlı kulelerin termal verimliliği, eşdeğer dolum hacmi için karşı akıştan biraz daha düşüktür çünkü hava akışı, su akışına tam olarak zıt değildir, ancak birçok uygulama için bu fark mütevazıdır ve çapraz akışlı tasarımların bakım ve pompalama avantajları, onları tercih edilen seçenek haline getirir.

Dolgu Medyası: İşin Çoğunu Yapan Bileşen

Dolgu ortamı (aynı zamanda paketleme olarak da adlandırılır), hava akımıyla ısı ve kütle aktarımı için mevcut yüzey alanını en üst düzeye çıkarmak üzere suyu ince filmlere veya küçük damlacıklara ayıran, soğutma kulesi içindeki yapılandırılmış veya rastgele malzemedir. Doldurma, bir kulenin gerçek soğutma performansının çoğunluğunu oluşturur ve dolgu seçiminin termal verimlilik, basınç düşüşü, kirlenme direnci ve bakım gereksinimleri üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Film Dolgusu

Film dolgusu, suyun levha yüzeylerinde ince bir film halinde aktığı, sıkı paketlenmiş bloklar halinde düzenlenmiş ince, oluklu veya dokulu PVC levhalardan oluşur. Hava akımına yakın ince su filmlerinin oluşturduğu geniş yüzey alanı, film dolgusunu termal açıdan en verimli dolgu tipi haline getirir; birim hacim başına herhangi bir alternatiften daha fazla ısı transferi sağlar. Film dolgusu, su kalitesinin kimyasal arıtma yoluyla korunabileceği HVAC soğutma grubu soğutması, enerji üretimi ve hafif endüstriyel soğutmadaki temiz su uygulamaları için standart seçimdir. Sınırlaması kirlenmeye yatkınlıktır: Dolaşan su askıda katı maddeler, biyolojik büyüme veya kireç oluşturan mineraller taşıyorsa, film dolum tabakaları arasındaki dar geçişler tıkanabilir, hava akışını ve su dağıtımını azaltabilir ve sonunda dolgunun değiştirilmesini gerektirebilir.

Sıçrama Doldurma

Sıçrama dolgusu, dolum bölgesinden aşağı doğru akan suyu damlacıklara ayırmak için yatay çubuklar, çıtalar veya ızgara yapıları kullanır. Sıçratma dolgu elemanları arasındaki daha geniş açık alanlar, onu kirlenmeye karşı film dolgusuna göre çok daha dirençli hale getirir; askıda katı maddeler, biyolojik büyüme ve hatta orta düzeydeki ölçekler, dolguyu engellemeden geçebilir. Sıçrama dolgusu, yüksek askıda katı madde içeren, önemli biyolojik yüke sahip veya tek başına kimyasal arıtmayla yeterince kontrol edilemeyen düşük su kalitesine sahip suların kullanıldığı soğutma kuleleri için uygun seçimdir. Termal verimlilik, eşdeğer dolum hacmi için film dolumundan daha düşüktür, bu nedenle sıçratma dolum kuleleri, belirli bir ısı atma görevi için fiziksel olarak daha büyüktür, ancak zorlu su kalitesi koşullarındaki güvenilirlikleri çoğu zaman boyut sorununa ağır basar.

Hibrit Dolgu

Hibrit dolgu düzenlemeleri, sıçrama dolgusunun alt bölümünü aynı kuledeki film dolgusunun üst bölümü ile birleştirir. Alt kısımdaki sıçrama dolum bölgesi, başlangıçtaki su kalitesi zorluklarını (suyla birlikte giren katı maddeleri parçalayarak) ele alırken, üstündeki film dolum bölgesi gerekli yaklaşma sıcaklığına ulaşmak için gereken termal verimliliği sağlar. Hibrit dolgu, su kalitesinin değişken veya orta derecede zorlu olduğu uygulamalarda pratik bir uzlaşma olarak giderek daha fazla kullanılıyor ve tamamen sıçramalı dolgunun tam termal performans kaybı olmadan, tamamen film doluma göre daha iyi kirlenme direnci sağlıyor.

Soğutma Kulesi Su Arıtma: Atlarsanız Ne Olur?

Su arıtma, çalışan herhangi bir soğutma kulesi için isteğe bağlı değildir; sistemin uzun vadeli performansını, güvenilirliğini ve emniyetini belirleyen temel bir operasyonel gerekliliktir. Sürekli su buharlaşması, yüksek sıcaklıklar, güneş ışığına maruz kalma ve havadaki kirlenmenin birleşimi, yönetilen bir arıtma programının yokluğunda kireç oluşumunu, korozyonu ve biyolojik büyümeyi aktif olarak destekleyen koşullar yaratır.

Ölçek ve Maden Yatakları

Su soğutma kulesinden buharlaştıkça çözünmüş mineraller (öncelikle kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat ve silika) geri kalan dolaşım suyunda yoğunlaşır. Konsantrasyon doygunluğa ulaştığında, bu mineraller çözeltiden çökelir ve ısı transfer yüzeylerinde, dolgu ortamlarında, havuz duvarlarında ve dağıtım memelerinde kireç halinde birikir. Isı eşanjörü yüzeylerindeki ince tortular (1-2 mm) bile ısı transfer verimliliğini önemli ölçüde azaltır, proses sıcaklıklarını ve enerji tüketimini artırır. Kireç kontrolü, mineralleri çözeltide yüksek konsantrasyonlarda tutan kireç önleyici kimyasal arıtmayla birlikte, blöf yoluyla konsantrasyon döngülerinin yönetilmesini (yoğunlaştırılmış dolaşımdaki suyun bir kısmının periyodik olarak boşaltılması ve bunun taze tamamlama suyuyla değiştirilmesi) yönetilmesini gerektirir.

Korozyon

Çözünmüş oksijen, yüksek sıcaklık, CO₂ emiliminden kaynaklanan düşük pH ve tamamlama suyundaki klorür iyonlarının birleşimi, soğutma kulesi sistemindeki (özellikle çelik havuzlar, borular ve ısı eşanjör tüpleri) metal bileşenler için aşındırıcı bir ortam oluşturur. Sistemdeki metallere bağlı olarak tipik olarak molibdat, fosfonat veya azol bazlı bileşiklerden oluşan korozyon inhibitörleri, metal yüzeyler üzerinde koruyucu bir film oluşturmak için dolaşımdaki suya eklenir. Düzenli izleme ve dozlama yoluyla doğru inhibitör kalıntılarını korumak, sermaye ekipmanını korumak ve sistem bileşenlerinin erken arızalanmasını önlemek için çok önemlidir.

Biyolojik Büyüme ve Legionella Riski

Sıcak, besin açısından zengin soğutma kulesi suyu, bakteriler, algler ve biyofilm oluşturan mikroorganizmalar için ideal bir büyüme ortamıdır. Özellikle endişe verici olan, 20°C ila 45°C arasındaki su sıcaklıklarında gelişen ve yakındaki insanlarda ciddi solunum yolu hastalıklarına neden olmak üzere çalışan bir soğutma kulesinden gelen aerosol sürüklenmesiyle dağılabilen Lejyoner hastalığından sorumlu bakteri olan Legionella pneumophila'dır. Legionella kontrolü birçok yargı alanında yasal bir gerekliliktir ve biyosit arıtımını (tipik olarak oksitleyici ve oksitleyici olmayan biyositlerle), bakteri sayımlarının düzenli olarak izlenmesini, kulenin belirli aralıklarla fiziksel temizliğini ve dezenfeksiyonunu ve belgelenmiş risk değerlendirmelerini içeren resmi bir su yönetimi programını gerektirir. Soğutma kulesi biyolojik arıtmasının ihmal edilmesi yalnızca operasyonel bir sorun değil, aynı zamanda bir kamu sağlığı ve yasal sorumluluk sorunudur.

Soğutma Kulesi Belirlenirken Temel Seçim Kriterleri

Belirli bir uygulama için soğutma kulesi seçimi, kule üreticisinin ekipmanı doğru boyutlandırmasına imkan verecek şekilde termal görev ve ortam koşullarının yeterli hassasiyetle tanımlanmasını gerektirir. Küçük boyutlu kuleler gerekli soğuk su sıcaklığına ulaşamaz, bu da proses sıcaklıklarının yükselmesine neden olur ve soğutma grubu veya proses ekipmanı verimliliğini azaltır. Büyük boyutlu kuleler sermaye maliyetini boşa harcar ve gereğinden fazla yer kaplar. Aşağıdaki parametreler herhangi bir soğutma kulesi seçimi için termal özellikleri tanımlar.

• Isı atma görevi (kW veya ton soğutma): Kulenin dolaşımdaki sudan uzaklaştırması gereken toplam ısı oranı. Soğutma grubu uygulamaları için bu, hem soğutma grubunun soğutma kapasitesini hem de kompresörün ısı girişini içerir; tipik olarak soğutma grubunun soğutma kapasitesinin kW cinsinden 1,25 ila 1,35 katıdır.
• Sıcak su sıcaklığı (HWT): Prosesten veya kondenserden soğutma kulesine giren sıcak suyun sıcaklığı. Bu, kule tarafından düşürülmesi gereken sıcaklıktır.
• Soğuk su sıcaklığı (CWT): Kule havuzundan çıkan ve prosese dönen soğutulmuş suyun hedef sıcaklığı. HWT ve CWT arasındaki fark, HVAC uygulamaları için genellikle 5°C ila 10°C aralığıdır.
• Islak termometre sıcaklığı tasarımı: Tasarım koşullarında ortam havasının ıslak termometre sıcaklığı; genellikle kurulum sahasındaki yaz aylarındaki en yüksek yaş termometre sıcaklığıdır. CWT ile tasarım ıslak termometre sıcaklığı arasındaki fark, soğutma görevinin ne kadar zor olduğunu belirleyen yaklaşımdır. Küçük yaklaşmalar (3–5°C), daha büyük yaklaşmalara (8–10°C) göre daha büyük, daha pahalı kuleler gerektirir.
• Su akış hızı (m³/saat veya GPM): Isı görevi ve sıcaklık aralığına göre belirlenen, kule boyunca dolaşan suyun hacimsel akışı.
• Site kısıtlamaları: Mevcut ayak izi, yükseklik kısıtlamaları, hava girişlerine veya işgal edilen alanlara yakınlık (gürültü ve sürüklenme açısından), yapısal yükleme sınırları ve hakim rüzgar yönünün tümü kule tipi seçimini ve yerleşimini etkiler.
• Su kalitesi: Tamamlama suyunun sertliği, silika içeriği, klorür seviyeleri ve amaçlanan konsantrasyon döngüleri, dolgu tipi seçimini, inşaat malzemelerini ve gerekli su arıtma programını belirler.

Soğutma Kulesinin Verimli Bir Şekilde Çalışmasını Sağlayan Rutin Bakım Görevleri

Düzenli olarak bakımı yapılmayan bir soğutma kulesi hem termal performans hem de mekanik güvenilirlik açısından kötüleşir ve sonuçları zamanla birleşir; kireç ısı transferini azaltır, kirli dolgu fan güç tüketimini artırır, aşınmış bileşenler arızalanır ve biyolojik büyüme sağlık riskleri oluşturur. Yapılandırılmış bir bakım programı tüm bu sonuçları önler ve ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

• Havza temizliği: Tortu, biyolojik büyüme ve kalıntılar soğuk su havzasında birikerek bakteriler için besin kaynağı haline gelir. Havza temizliği (birikmiş tortunun temizlenmesi, yüzeylerin fırçalanması ve havza bütünlüğünün incelenmesi) en az yılda bir kez ve yüksek kirlilik içeren ortamlarda daha sık yapılmalıdır.
• Dolum denetimi ve temizliği: Film dolgusu kireç birikintileri, biyolojik kirlenme ve fiziksel hasar açısından yıllık olarak incelenmelidir. Ağır kirlenmiş dolgu bölümleri termal performansı ve hava akışını önemli ölçüde azaltır ve yüksek basınçlı suyla temizlenmesi veya ciddi durumlarda değiştirilmesi gerekebilir.
• Dağıtım sistemi denetimi: Püskürtme nozulları ve dağıtım havuzları tıkanıklık, hasar ve akışın düzgün dağılımı açısından kontrol edilmelidir. Dolgu boyunca eşit olmayan su dağılımı, termal performansı azaltır ve az ıslanan alanlarda lokal kirlenmeyi hızlandırır.
• Fan ve sürücü bakımı: Fan kanatları hasar ve eğim tutarlılığı açısından incelenmelidir; tahrik kayışları (varsa) aşınma ve gerginlik açısından kontrol edildi; üreticinin programlarına göre yağlanan dişli kutuları; ve dolgu kirlenmesini gösteren yatak aşınmasını veya aerodinamik yükleme değişikliklerini tespit etmek için motor akımı çekişi izlenir.
• Drift gidericiler: Su kaybını ve aerosol deşarjını en aza indirmek için egzoz havasındaki su damlacıklarını yakalayan bu bileşenlerin, fiziksel bütünlük ve düzgün oturma açısından incelenmesi gerekir. Hasarlı veya eksik akıntı gidericiler su tüketimini artırır, gözle görülür duman oluşumuna katkıda bulunur ve - kritik olarak - dolaşımdaki sudaki biyolojik kirletici maddelerin çevredeki ortama yayılmasını artırır.
• Su kalitesi izleme: İletkenlik (çözünmüş katı madde konsantrasyonunun bir göstergesi olarak), pH, biyosit kalıntıları, inhibitör seviyeleri ve mikrobiyolojik sayımların tümü, su yönetim planı tarafından tanımlanan sıklıkta izlenmelidir (genellikle kimyasal parametreler için haftalık ve mikrobiyolojik testler için aylık veya üç ayda bir, yüksek riskli dönemlerde daha sık testler yapılmalıdır).