Çapraz Akışlı Evaporatif Kondenser Nasıl Çalışır ve Soğutmada Neden Para Tasarrufu Sağlar?

Çapraz Akışlı Evaporatif Kondenser Aslında Ne Yapar?

Çapraz akışlı evaporatif kondansatör, soğutma ve HVAC sistemlerinde kullanılan, eş zamanlı iki soğutma mekanizmasını birleştirerek sıcak soğutucu buharından ısıyı uzaklaştıran bir ısı reddetme cihazıdır: su buharlaşmasından hassas soğutma ve doğrudan hava teması yoluyla gizli ısı reddi. Sonuç, ısıyı geleneksel hava soğutmalı bir kondansatörden (genellikle aynı ortam koşulları için 10°C ila 15°C daha düşük yoğuşma sıcaklıklarında çalışan) çok daha verimli bir şekilde reddeden, aynı zamanda kabuk-borulu kondansatörle eşleştirilmiş geleneksel bir soğutma kulesinden çok daha az su kullanan bir kondansatördür.

Özellikle çapraz akışlı konfigürasyonda, hava akışı bobin demetinde yatay olarak hareket eder; hem düşen su filmine hem de tüplerin içindeki soğutucu akış yoluna diktir. Bu yatay hava hareketi, çapraz akışlı evaporatif kondansatörleri, havanın doldurma veya serpantin bölümü boyunca dikey olarak yukarı doğru hareket ettiği karşı akışlı benzerlerinden ayıran tanımlayıcı özelliktir. Çapraz akış düzenlemesi, çatıdaki mekanik odalar veya sınırlı dikey açıklığa sahip bodrum fabrika odaları gibi yükseklik sınırlaması olan kurulumlara özellikle uygun olan kompakt, düşük profilli bir ünite üretir.

Soğutucu akışkan - tipik olarak amonyak (R717), CO₂ veya R404A, R448A veya R507 gibi bir halokarbon - kompresör çıkışından sıcak, aşırı ısıtılmış bir buhar olarak kondenser bobinine girer. Bobin içinden geçerken, tüplerin dışından akan su filmi ve hareketli hava akımı tarafından tahrik edilen buharlaşmanın birleşimi, soğutucu akışkandan ısıyı uzaklaştırır ve genleşme cihazına çıkmadan önce onu aşırı soğutulmuş bir sıvı halinde yoğunlaştırır. Tüm ısı atma prosesi, kondenserin kendisinde gerçekleşir ve ayrı bir soğutma kulesine ve bir ara glikol devresinin ilgili su arıtma altyapısına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Çapraz Akışlı ve Karşı Akışlı Evaporatif Kondenserler: Temel Farklılıklar

Çapraz akışlı ve karşı akışlı evaporatif kondenser konfigürasyonları arasındaki seçim, sistem tasarımındaki ilk mühendislik kararlarından biridir ve kapladığı alan, verimlilik, gürültü ve bakım erişimi açısından önemli etkileri vardır. İki düzen arasındaki pratik farkları anlamak, mühendislerin ve tesis yöneticilerinin kendi özel uygulamaları için doğru seçimi yapmalarına yardımcı olur.

Hava Akışı Yolu ve Ünite Geometrisi

Karşı akışlı bir evaporatif kondansatörde fanlar, düşen su filminin ters yönünde hareket ederek havayı bobin bölümünden dikey olarak yukarı doğru çeker. Bu ters akış düzenlemesi, hava ile su/soğutucu akışkan arasında çok uygun bir sıcaklık gradyanı yaratarak teorik olarak bobin alanı birimi başına ısı transfer verimliliğini maksimuma çıkarır. Ancak dikey hava yolu önemli bir ünite yüksekliği gerektirir; ters akışlı üniteler uzundur ve bu da kısıtlı kurulum ortamlarında ciddi bir sorun olabilir.

Çapraz akışlı evaporatif kondenserler havayı bobin bölümünden yatay olarak hareket ettirin. Bu, tavanların altına, nakliye konteynırlarına veya ters akışlı bir ünitenin yerleştirilemeyeceği alçak çatılara sığacak daha alçak, daha geniş bir ünite profili üretir. Yatay hava yolu, hava ve serpantin arasındaki sıcaklık itici kuvvetinin karşı akıştaki kadar eşit derecede optimal olmadığı anlamına gelir, ancak modern çapraz akışlı serpantin tasarımları ve optimize edilmiş su dağıtım sistemleri bu verimlilik açığını önemli ölçüde daraltır - iyi tasarlanmış çapraz akışlı ve karşı akışlı üniteler arasındaki ısı reddetme performansındaki pratik fark genellikle karşı akış lehine %3-8'dir; bu, çapraz akış geometrisinin sağladığı ayak izi avantajları göz önüne alındığında kabul edilebilir.

Fan Düzeni ve Gürültü Özellikleri

Çapraz akışlı evaporatif kondansatörler, havayı bobin bölümünden yatay olarak çekmek veya zorlamak için tipik olarak ünitenin yanlarına monte edilen eksenel fanları kullanır. Çapraz akışlı ünitelerdeki fan gürültüsü genellikle yanal olarak yönlendirilir; bu, komşu binaların veya gürültüye duyarlı alanların üniteye göre nerede konumlandığına bağlı olarak bir avantaj veya dezavantaj olabilir. Ters akışlı üniteler, havayı ünitenin üstünden dikey olarak yukarı doğru tahliye eder; bu da gürültüyü yukarıya doğru yansıtma ve çevredeki alanlara daha hızlı dağıtma eğilimindedir. Gürültünün önemli bir kısıtlama olduğu durumlarda (örneğin, konutların yakınındaki kentsel çatı üstü kurulumlarda), saha düzenine göre fan konumu ve tahliye yönü her iki konfigürasyon için de dikkatle değerlendirilmelidir.

Drift ve Duman Yönetimi

Su sürüklenmesi (hava akımı tarafından üniteden taşınan ince damlacıklar) her iki konfigürasyon için de önemli bir husustur, ancak çapraz akışlı ünitelerdeki yatay hava akışı, farklı sürüklenme yönetimi zorlukları yaratır. Çapraz akışlı tasarımlarda damla tutucular, sürüklenen su damlacıklarını üniteden ayrılmadan önce durdurmak için ünitenin hava çıkış yüzüne yerleştirilir. İyi tasarlanmış çapraz akışlı evaporatif kondansatörler, çoğu düzenleyici yargı bölgesindeki Legionella risk yönetimi yönergeleriyle uyumlu olan modern giderici profilleri ile sirkülasyonlu su akış oranının %0,001'inin altında sürüklenme oranlarına ulaşır.

Çapraz Akışlı Evaporatif Kondenserin Temel Bileşenleri

Çapraz akışlı evaporatif kondansatör, ünitenin nominal ısı atma kapasitesini sunabilmesi için her birinin güvenilir bir şekilde çalışması gereken, birbirine bağlı birkaç sistemin birleşimidir. Her bir bileşenin ne yaptığını ve neyin yanlış gidebileceğini bilmek, hem satın alma hem de bakım planlaması için çok önemlidir.

Soğutucu Bobin

Soğutucu bobini çapraz akışlı evaporatif kondansatörün termal kalbidir. Bobin içinde kalma süresini maksimuma çıkarmak için serpantin veya başlık ve devre konfigürasyonunda düzenlenmiş, içinden soğutucu akışkanın aktığı çıplak veya kanatlı tüplerden oluşan bir demetten oluşur. Amonyak sistemleri için bobinler, amonyağın bakırla başlattığı agresif korozyona direnmek için neredeyse evrensel olarak sıcak daldırma galvanizli karbon çeliğinden veya paslanmaz çelikten yapılır. Halokarbon sistemler için çelik başlıklı bakır borular yaygındır, ancak tamamı paslanmaz çelik veya galvanizli çelik bobinler de mevcuttur ve kıyı şeritleri veya sanayi bölgeleri yakınındaki aşındırıcı atmosferik ortamlarda tercih edilir.

Bobin tasarımı, belirli bir ısı atma yükünde ve ıslak termometre sıcaklığında elde edilebilecek yoğuşma sıcaklığını belirler. Serpantin devreleri, soğutucu buharı serpantinin üst kısmından (su filminin en sıcak olduğu yer) girecek ve aşırı soğutulmuş sıvı alttan çıkacak şekilde düzenlenmiştir; bu, serpantin derinliği boyunca soğutucu ve su filmi arasındaki sıcaklık itici kuvvetini optimize eden bir tasarım seçimidir.

Su Dağıtım Sistemi

Tüm serpantin yüzeyi boyunca eşit su dağılımı, nominal ısı atma performansına ulaşmak için kritik öneme sahiptir. Çapraz akışlı evaporatif kondenserlerde su, ünitenin tabanındaki soğuk su haznesinden serpantinin üzerinde konumlandırılan bir dağıtım başlığına veya püskürtme nozülü dizisine pompalanır. Su daha sonra yer çekimi altında bobin tüplerinin dış kısmından aşağı doğru akar ve buharlaşmayı destekleyen sürekli bir ince film oluşturur. Tıkalı nozullar, eşit olmayan başlık basıncı veya dağıtım bileşenlerinde biriken kireç nedeniyle oluşan zayıf su dağıtımı, buharlaşmalı soğutmanın bulunmadığı yerlerde bobin üzerinde kuru lekeler oluşturarak genel ısı reddetme kapasitesini azaltır ve potansiyel olarak boru korozyonunu hızlandıran lokal sıcak noktalara neden olur.

Fan Bölümü ve Klima Santrali

Çapraz akışlı evaporatif kondenserler, havayı serpantin bölümü boyunca yatay olarak hareket ettirmek için eksenel pervaneli fanlar kullanır. Fanlar, doğrudan tahrikli veya kayış tahrikli motorlarla çalıştırılır; doğrudan tahrikli değişken frekanslı tahrik (VFD) düzenlemeleri, üstün kısmi yük verimliliği ve hassas kapasite modülasyonu nedeniyle yeni ekipmanlarda mevcut standart haline gelir. Fan kanadı eğimi, çapı ve dönüş hızı, kabul edilebilir motor güç tüketimi ile tasarım hava akış hızına ulaşmak için seçilir. Çok fanlı çapraz akışlı ünitelerde fanlar, gerçek ısı reddi talebini karşılamak üzere bağımsız olarak kademelendirilebilir veya hızları kontrol edilebilir; böylece soğutma yükünün azaldığı veya ortam yaş termometre sıcaklıklarının düşük olduğu dönemlerde fanın enerji tüketimi önemli ölçüde azalır.

Drift Gidericiler

Damlama gidericiler, çapraz akış bölümünün hava çıkışına konumlandırılan oluklu PVC veya polipropilen saptırma plakalarıdır. Hava, ayırıcı kanallardan geçerken birçok kez yön değiştirmelidir, bu da sürüklenen su damlacıklarının bölme yüzeylerine çarpmasına ve atmosfere taşınmak yerine üniteye geri akmasına neden olur. Çapraz akışlı evaporatif kondansatörler için modern yüksek verimli damla önleyiciler, devridaim eden su akışının %0,001'inin altında sürüklenme emisyonları elde eder; bu, çoğu pazarda EN 13741 ve benzer Legionella risk yönetimi standartlarının gerekliliklerini karşılamak için yeterli bir performans düzeyidir.

Soğuk Su Havzası ve Makyaj Sistemi

Ünitenin tabanında bulunan soğuk su haznesi, bataryanın içinden veya üzerinden düşen suyu ısısını hava akımına verdikten sonra toplar. Aynı zamanda devridaim suyu pompası için emme rezervuarı görevi de görür. Havza, buharlaşma ve blöf nedeniyle kaybedilen suyu otomatik olarak yenileyen bir ilave su vanası (tipik olarak şamandıra kontrollü veya solenoid kontrollü) içerir. Dolaşan sudaki çözünmüş katı madde konsantrasyonunun kireç oluşumunu, korozyonu veya biyolojik büyümeyi teşvik edecek seviyelere yükselmesini önlemek için bir blöf vanası veya sürekli boşaltma düzeni gereklidir.

Performans Derecelendirmeleri ve Nasıl Yorumlanacağı

Çapraz akışlı evaporatif kondenser performansı, belirli tasarım koşullarında ısı atma kapasitesi (tipik olarak kW veya TR - ton soğutma olarak ifade edilir) cinsinden derecelendirilir. Bu derecelendirmelerin nasıl tanımlandığını ve gerçek saha koşulları derecelendirme koşullarından farklı olduğunda performansa ne olacağını anlamak, doğru ekipman seçimi için çok önemlidir.

Çapraz akışlı evaporatif kondenser performansını etkileyen tek ve en önemli saha koşulu, kuru termometre sıcaklığı değil, ortamın ıslak termometre sıcaklığıdır. Evaporatif soğutma baskın ısı atma mekanizması olduğundan, kondenserin kuru termometre sıcaklığından ziyade ıslak termometre sıcaklığına yaklaşımı, ne kadar düşük bir yoğuşma sıcaklığına ulaşılabileceğini belirler. Evaporatif kondansatörlerin, yaş termometre sıcaklıklarının kuru termometre sıcaklıklarının önemli ölçüde altında olduğu sıcak, kurak iklimlerde hava soğutmalı kondansatörlere göre en büyük enerji verimliliği avantajını sağlamasının nedeni budur; ancak aynı zamanda ıslak termometre ve kuru termometre sıcaklıklarının birbirine yakınlaştığı sıcak, nemli iklimlerde avantajlarının azalmasının nedeni budur.

Çapraz Akışlı Evaporatif Kondenserlerin Excel olduğu Uygulamalar

Çapraz akışlı evaporatif kondansatörler evrensel bir çözüm değildir, ancak belirli uygulama türlerinde alternatif ısı atma ekipmanlarıyla eşleşmesi zor olan performans ve ekonomik avantajlar sunarlar. Aşağıdaki endüstriler ve uygulamalar bu teknolojiye en güçlü uyumu temsil etmektedir.

• Soğuk hava depoları ve gıda dağıtım tesisleri: Soğuk hava depolarındaki büyük ölçekli amonyak soğutma sistemleri, birincil ısı atma ekipmanı olarak çapraz akışlı evaporatif kondansatörleri kullanır. Evaporatif yoğuşma ile elde edilebilen düşük yoğuşma sıcaklıkları, yılda 8.760 saat çalışan soğutmalı depolarda en önemli işletme maliyeti olan kompresör güç tüketimini doğrudan azaltır. Yoğuşma sıcaklığındaki 3°C'lik bir azalma, tipik olarak kompresör enerji tüketiminde %3-5'lik bir azalma sağlar; bu, tesisin ömrü boyunca önemli dolar değerlerine ulaşan bir tasarruftur.
• Endüstriyel proses soğutması: Proses soğutması için hassas, düşük yoğuşma sıcaklıkları gerektiren kimya tesisleri, farmasötik üretim tesisleri ve gıda işleme operasyonları, hava soğutmalı alternatiflerin yaz aylarındaki yoğun koşullar sırasında yeterli yoğuşma sıcaklıklarını koruyamadığı çapraz akışlı evaporatif yoğuşturucular kullanır. Yaş termometre sıcaklığının 5–8°C'si dahilindeki yoğuşma sıcaklıklarında çalışabilme yeteneği, evaporatif kondansatörlere bu uygulamalarda belirleyici bir performans avantajı sağlar.
• Buz pistleri ve arena soğutması: Buz pisti soğutma sistemleri, buz yüzeyi sıcaklığının çok hassas bir şekilde korunması gerektiğinden ve kompresör verimliliğinin tesisin işletme maliyetini doğrudan belirlediğinden, düşük yoğunlaşma sıcaklıklarından güçlü bir şekilde yararlanır. Çapraz akışlı evaporatif kondansatörler, düşük profilli ünite geometrisinin tipik bir arena binasının mekanik oda düzenine iyi uyum sağladığı arena soğutma tesisleri için yaygın olarak belirtilir.
• Veri merkezi soğutması: Bazı veri merkezi soğutma tasarımları, soğutma grubu konfigürasyonlarında ısı atma bileşeni olarak evaporatif kondansatörleri kullanır. Çapraz akışlı evaporatif kondansatörlerle elde edilebilen düşük yoğunlaşma sıcaklığı, soğutma gruplarının yüksek performans katsayılarında (COP) çalışmasını sağlayarak tesisin PUE'sini (Güç Kullanım Etkinliği) azaltır. Yazın yaş termometre sıcaklıklarının düşük olduğu iklimlerde, veri merkezi soğutma tesislerindeki evaporatif kondansatörler, hava soğutmalı soğutma grubu alternatifleriyle elde edilebilecek değerin çok üzerinde soğutma grubu COP değerleri sağlayabilir.
• Bira ve içecek üretimi: Bira fabrikaları, fermantasyon soğutmasından ürünün soğuk depolanmasına kadar geniş bir sıcaklık aralığında soğutma gerektirir ve yıl boyunca sürekli olarak çalışır. Çapraz akışlı evaporatif kondansatörler, bira fabrikası soğutma tesisi odalarında iyi bir şekilde yerleşmiştir; burada kompakt ayak izleri ve orta ila büyük soğutma kapasitelerinde buharlaşmalı ısı reddinin olumlu ekonomisi, endüstrinin tipik tesis odası kısıtlamaları ve işletme maliyeti öncelikleriyle iyi uyum sağlar.

Güvenilir Çalışma için Su Arıtma Gereksinimleri

Su kalitesi yönetimi, çapraz akışlı bir evaporatif kondansatörü çalıştırmanın operasyonel açıdan en zorlu yönüdür. Ünite ısıyı uzaklaştırmak için suyu sürekli olarak buharlaştırdığından, tamamlama suyundaki çözünmüş mineraller zamanla devridaim suyunda yoğunlaşır. Aktif yönetim olmadan, bu konsantrasyon süreci bobin yüzeylerinde kireç birikmesine, metalik bileşenlerin hızlandırılmış korozyonuna ve tüm evaporatif soğutma ekipmanlarıyla ilişkili ciddi bir halk sağlığı riski olan Legionella pneumophila'nın büyümesi de dahil olmak üzere biyolojik büyümeye yol açar.

Konsantrasyon ve Blöf Döngüleri

Devridaim suyundaki çözünmüş katıların takviye suyundaki çözünmüş katılara oranına konsantrasyon döngüleri (CoC) adı verilir. 3-5 konsantrasyon döngüsünde çalışmak çoğu su kalitesi ve birim malzeme için tipiktir; kireç ve korozyon riskine (daha yüksek CoC daha agresif su kimyası anlamına gelir) karşı su tüketimini (daha düşük CoC daha fazla blöf ve daha yüksek takviye suyu kullanımı anlamına gelir) dengeler. Sürekli veya zamanlı blöf, konsantre suyu havuzdan uzaklaştırır ve CoC'yi hedef aralıkta tutmak için bunun yerine taze takviye suyu koyar. Blöf oranı, ilave su sertliğine ve belirli ünite ve su arıtma programı için hedef CoC'ye göre hesaplanır.

Kireç Önleyiciler ve Korozyon Önleyiciler

Kimyasal tortu önleyiciler (tipik olarak fosfonat bazlı veya polimer bazlı bileşikler), kalsiyum karbonatın ve bobin yüzeylerindeki diğer tortu oluşturucu minerallerin kristalleşmesine müdahale etmek için devridaim yapan suya sürekli olarak dozlanır. Kireç önleyiciler olmadığında, orta düzeydeki su sertliği bile, çalışma haftaları içinde serpantin tüplerinde kalsiyum karbonat birikintilerine neden olabilir ve bu da ısı transfer performansını önemli ölçüde azaltır. Korozyon inhibitörleri, metal yüzeyler üzerinde koruyucu bir film oluşturarak ünitenin (bobin, havuz ve yapısal çelik dahil) metalik bileşenlerini oksidatif saldırıdan korur. Spesifik inhibitör kimyası, ünitenin metalurjisine uygun olmalı ve kullanılan herhangi bir biyosit programıyla uyumlu olmalıdır.

Legionella Kontrolü için Biyosit Programı

Legionella kontrolü, evaporatif soğutma ekipmanı kullanan her operatör için düzenleyici ve etik bir zorunluluktur. Çapraz akışlı buharlaştırıcı kondansatörler, su aktif olarak yönetilmediği takdirde Legionella büyümesini destekleyebilecek koşulları (besin birikimi potansiyeli olan sıcak, havalandırılmış su) yaratır. Çapraz akışlı bir evaporatif kondansatör için uyumlu bir Legionella kontrol programı, tipik olarak, devridaim suyunda kalan dezenfektan seviyesini korumak için sürekli oksitleyici biyosit dozajını (klor veya brom bazlı), tamamlayıcı oksitleyici olmayan bir biyosit ile periyodik şok dozlamayı, su numunelerinin düzenli mikrobiyolojik testlerini ve ilgili ulusal yönergelere göre belgelenmiş risk değerlendirmelerini (ABD'de ASHRAE 188, ABD'de HSG274 gibi) içerir. İngiltere veya Almanya'da VDI 2047).

Bakım Programı ve Denetim Öncelikleri

Bakımı iyi yapılmış bir çapraz akışlı evaporatif kondenser, 20-30 yıllık hizmet ömrü boyunca nominal ısı atma performansını sağlamalıdır. Bu kullanım ömrüne ulaşmak, tüm ana alt sistemlerde tutarlı önleyici bakım gerektirir. Aşağıdaki program çoğu endüstriyel ve ticari uygulama için en iyi uygulamaları yansıtmaktadır.

• Haftalık: Devridaim suyunun kimyasını (pH, iletkenlik, biyosit kalıntısı, inhibitör seviyeleri) kontrol edin ve gerektiğinde kimyasal dozajını ayarlayın. İlave su vanasının çalışmasını kontrol edin ve blöfün doğru şekilde çalıştığını doğrulayın. Fanın çalışmasını görsel olarak kontrol edin ve olağandışı yatak gürültüsünü veya titreşimini dinleyin. Bobin üzerindeki su kapsama şeklini gözlemleyerek su dağıtım nozullarının veya başlıklarının engellenmeden aktığını doğrulayın.
• Aylık: Havza süzgeçlerini temizleyin ve havzayı birikmiş tortu veya biyolojik kalıntılara karşı kontrol edin. Damlama gidericileri hasar, yanlış hizalama veya biyolojik kirlenme açısından inceleyin. Kayış tahrik ünitelerindeki fan kayışı gerginliğini ve durumunu kontrol edin. Mikrobiyolojik analiz için su numuneleri alın (toplam canlı sayım ve saha risk değerlendirmesi gerekliliklerine göre Legionella testi).
• Üç ayda bir: Bobin yüzeylerini görünür kireç birikintileri, korozyon çukurları veya mekanik hasar açısından inceleyin. Bilinen bir yük koşulunda yoğuşma sıcaklığı performansını ölçün ve kaydedin ve kapasite bozulma eğilimlerini tespit etmek için temel değerle karşılaştırın. Gresle temizlenmiş yataklara sahip ünitelerdeki fan mili yataklarını yağlayın. Fan motoru kontrol panellerindeki tüm elektrik bağlantılarını kontrol edip sıkın.
• Yıllık: Havzayı boşaltın ve mekanik olarak temizleyin, birikmiş tüm çamur ve kalıntıları giderin. Tüp yüzeylerindeki kireç veya biyolojik filmi temizlemek için bobin yüzeyinde yüksek basınçlı su yıkaması yapın. Bobin borusunun bütünlüğünü kontrol edin; korozyon çukurları, kaynak çatlakları veya soğutucu sızıntısı belirtileri (boru yüzeyleri çevresinde yağ lekeleri) olup olmadığına bakın. Aşınmış contaları, contaları veya elastomerik bileşenleri değiştirin veya yenileyin. Tam bir Legionella risk değerlendirmesi tamamlayın ve yazılı kontrol planını güncelleyin.
• Mevsimsel (sezon öncesi başlatma ve kapatma): Kış aylarında kapatılan üniteler için sezonluk yeniden başlatma öncesinde komple tahliye, temizlik ve dezenfeksiyon işlemi gerçekleştirin. Havzayı temiz suyla doldurun, şok biyosit arıtmasını dozlayın ve soğutma sistemini tekrar devreye sokmadan önce tüm mekanik sistemlerin çalışır durumda olduğunu doğrulayın. Kışın kapatıldığında, donma hasarını önlemek için havuzdaki, dağıtım sistemindeki ve açıkta kalan borulardaki tüm suyu boşaltın.

Yaygın Sorunlar ve Bunların Teşhis Edilmesi

Bakımı iyi yapılan çapraz akışlı evaporatif kondenserlerde bile zamanla operasyonel sorunlar ortaya çıkar. Semptomları tanımak ve en olası temel nedenleri anlamak, tanıyı hızlandırır ve arıza süresini en aza indirir.

Sabit Yükte Yükselen Yoğuşma Sıcaklığı

Soğutma yükü ve ortam ıslak termometre sıcaklığı sabit kalırken yoğuşma sıcaklığı haftalar veya aylar boyunca kademeli olarak yükselirse, bunun en olası nedenleri serpantin yüzeyinde ısı transferini azaltan kireç birikmesi, hava tarafı direncini artıran kirli veya hasarlı damla tutucular nedeniyle azalan hava akışı, serpantin üzerinde kuru noktalar oluşturan kısmen tıkalı dağıtım nozulları nedeniyle azalan su akışı veya su dağıtım sisteminde biyolojik kirlenmedir. Her bir alt sistemin (bobin temizliği, ayırıcı durumu, nozül akış düzeni ve pompa çıkışı) sistematik incelenmesi, temel nedeni belirleyecektir. Çözüm neredeyse her zaman temizliktir: bobin yıkama, nozül temizleme veya ayırıcının değiştirilmesi.

Aşırı Su Tüketimi

Beklenen oranın önemli ölçüde üzerinde ilave su tüketimi (tipik olarak çalışma saati başına devridaim suyu akışının %1,5-2,5'i), hasarlı veya yanlış hizalanmış damla tutucular nedeniyle aşırı akıntı kaybını, yanlış kontrolör ayar noktası veya arızalı blöf vanası nedeniyle aşırı blöf oranını veya havuzda, dağıtım borularında veya serpantinde bir sızıntı olduğunu gösterir. Ölçülen bir süre boyunca ilave su tüketimini ölçün, bilinen ısı atma yükü için beklenen buharlaşma kaybını hesaplayın ve fazlalığı ölçmek için iki rakamı karşılaştırın; bu hesaplama, fazla su kaybının termal mi (buharlaşma) yoksa mekanik mi (sürüklenme veya sızıntı) olduğunu gösterecektir.

Fan Titreşimi veya Gürültüsü

Artan fan titreşimi veya gürültüsü, aşınmış fan mili yataklarından, kanat yüzeylerinde kireç veya biyolojik birikinti birikiminden kaynaklanan dengesiz fan kanatlarından, hasarlı veya deforme olmuş fan kanadından, gevşek kanat eğimi ayar cıvatalarından veya fan grubu düzeneğinin yapısal gevşemesinden kaynaklanabilir. Titreşim izleme (kurulu sensörlerle sürekli veya el tipi titreşim ölçerle periyodik olarak) rulman arızalarının yıkıcı bir arızaya dönüşmeden önce erken uyarısını sağlar. Biriken tortulardan kaynaklanan dengesizliği önlemek için fan kanatları her büyük bakım aralığında incelenmeli ve temizlenmelidir.